近年來，3D打印產(chǎn)業(yè)如雨后春筍般迅速成長起來，這一爆發(fā)性的增長趨勢得益于世界各國的高度重視和積極推廣。與此同時，隨著激光、計算機(jī)、CAD/CAM以及機(jī)械工程技術(shù)的發(fā)展，金屬零件激光增材制造技術(shù)在激光熔覆技術(shù)和快速原型技術(shù)基礎(chǔ)上應(yīng)運而生，迅速成為3D打印領(lǐng)域內(nèi)最具發(fā)展前途的先進(jìn)制造技術(shù)之一。

        行業(yè)專家認(rèn)為，金屬零件3D打印技術(shù)有望帶來一場工業(yè)4.0的革新運動。

　　3D打印PK傳統(tǒng)制造 自由設(shè)計更具優(yōu)勢：

　　在資本和技術(shù)的雙重推動之下，3D打印新應(yīng)用層出不窮，毫不夸張地說，3D打印已經(jīng)由一種新興技術(shù)逐漸發(fā)展成為主流技術(shù)，很多企業(yè)開始認(rèn)可并接受這項技術(shù)帶來的成本和生產(chǎn)效益。業(yè)內(nèi)預(yù)測，2017年以前，全球3D打印市場出貨量和銷售額將迎來巨大增長，復(fù)合年增長率將分別達(dá)到59%和29%。

　　在市場快速發(fā)展的同時，3D打印技術(shù)正越來越深刻地改變著傳統(tǒng)制造業(yè)。傳統(tǒng)的機(jī)械零件設(shè)計由于受限于制造工藝，比如車、銑、刨、磨，焊接和鑄造等，無法實現(xiàn)自由設(shè)計。隨著增材制造（3D打?。┘夹g(shù)的發(fā)展，尤其是直接制造金屬零件的增材制造技術(shù)在精度和可靠性等方面的進(jìn)步，精密成形技術(shù)可解決復(fù)雜金屬構(gòu)件的難加工、周期長、成本高等技術(shù)難題，可以加工出傳統(tǒng)制造方法無法加工的復(fù)雜金屬零件，實現(xiàn)了材料- 結(jié)構(gòu)- 功能一體化設(shè)計和制造。3D打印技術(shù)的發(fā)展，不可避免地帶來CAD模型設(shè)計的變化，使得機(jī)械零部件的自由設(shè)計和功能設(shè)計成為可能。

　　與此同時，這種革命性設(shè)計方式的改變，勢必將會推動傳統(tǒng)制造生產(chǎn)模式的變革，培育出新的制造體系。3D打印技術(shù)對于傳統(tǒng)制造業(yè)帶來巨大沖擊，而世界各國也在金屬3D打印領(lǐng)域不斷嘗試創(chuàng)新。

　　國內(nèi)外金屬零件3D打印技術(shù)應(yīng)用：

　　金屬零件3D打印技術(shù)被視為3D打印領(lǐng)域高難度、高標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展分支，在工業(yè)制造中有著舉足輕重的地位，是現(xiàn)今制造技術(shù)的重要發(fā)展方向，國內(nèi)外專家對這項技術(shù)的研究從未停止腳步。

　　國外發(fā)達(dá)國家對于金屬零件3D打印技術(shù)的理論與工藝研究相對較早，隨著英、美海軍以及以色列空軍3D打印無人機(jī)的成功試飛，意大利3D打印機(jī)運輸機(jī)“沖上云霄”等，金屬零件3D打印技術(shù)實現(xiàn)了一個又一個突破，越來越受到政府和業(yè)余愛好者的青睞。

　　然而，國內(nèi)實力也不容小覷。近年來，金屬3D打印技術(shù)發(fā)展迅猛。不久前，中船重工第705研究所試制完成了最新的金屬直接燒結(jié)快速成型技術(shù)（DMLS）首臺樣機(jī)，成為世界上第四家掌握該技術(shù)的企業(yè)。金屬零件3D打印實現(xiàn)重大突破，成功躋身于國際領(lǐng)先地位。