中國(guó)制造業(yè)“機(jī)器人”崛起的速度可能遠(yuǎn)比你想象中的快。人口紅利迅速消失，正逼迫高科技企業(yè)成為無(wú)人工廠?！爸袊?guó)制造2025”總體方案的發(fā)布，表明這個(gè)趨勢(shì)無(wú)法逆轉(zhuǎn)。

據(jù)國(guó)際機(jī)器人聯(lián)合協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)，電子產(chǎn)品制造將成為工業(yè)機(jī)器人行業(yè)最大推動(dòng)力。2014年中國(guó)已經(jīng)是全球最大的工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)，中國(guó)企業(yè)購(gòu)買了近6萬(wàn)臺(tái)工業(yè)機(jī)器人。

廣東長(zhǎng)盈精密技術(shù)有限公司是一家手機(jī)元件供應(yīng)商。這家工廠使用機(jī)械臂制造手機(jī)元件，產(chǎn)品通過(guò)全自動(dòng)流水線進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)，然后自動(dòng)分包轉(zhuǎn)運(yùn)。

這家工廠還是有工人，三個(gè)工人分別負(fù)責(zé)監(jiān)管三條流水線，還有一些人在監(jiān)控室操作計(jì)算機(jī)。相比原先600多人工作規(guī)模，現(xiàn)在總共只需要60個(gè)工人。

廣東長(zhǎng)盈精密技術(shù)有限公司的董事長(zhǎng)陳奇星稱，機(jī)器人打磨效率提升了2倍，平均產(chǎn)能超過(guò)21000件/月，而且產(chǎn)品不良率降低了兩成。

公司常務(wù)副總經(jīng)理任項(xiàng)生稱，“我們一個(gè)車間的工人數(shù)量大幅下降了，效率卻提升了2倍，而且產(chǎn)品不良率降低了20.7%。整個(gè)‘無(wú)人工廠’的自動(dòng)化系統(tǒng)建成后，還會(huì)大規(guī)模壓縮人工數(shù)量，可達(dá)到90%的水平?！?/p>

這只是“機(jī)器換人”計(jì)劃的第一步。長(zhǎng)盈精密公司董事長(zhǎng)陳奇星說(shuō)，未來(lái)兩年上崗的機(jī)器手將增加到1000臺(tái)，“機(jī)器換人”計(jì)劃完成后，整個(gè)中后臺(tái)操作人員將不超過(guò)200人，80%的工序?qū)崿F(xiàn)無(wú)人化。

中國(guó)機(jī)器人工廠迅速成長(zhǎng)的，是年年惡化的用工荒?！度嗣袢?qǐng)?bào)》援引數(shù)據(jù)顯示，僅東莞市用工缺口就高達(dá)10萬(wàn)人以上。隨著我國(guó)人口紅利的逐漸下降，企業(yè)結(jié)構(gòu)性用工荒加劇，人工成本逐年增加，這些現(xiàn)實(shí)壓力倒逼制造業(yè)必須通過(guò)“機(jī)器換人”、發(fā)展智能制造來(lái)充分釋放自動(dòng)化的效益空間。

即便是富士康這樣的勞動(dòng)力成本密集型企業(yè)，也從2011年開始啟動(dòng)機(jī)器人計(jì)劃，配合組裝iPhone和iPad。

整個(gè)美的集團(tuán)已累計(jì)使用800臺(tái)的機(jī)器人，截至2014年美的集團(tuán)自動(dòng)化投資累計(jì)投入20多億元，效率提升15%以上。該公司計(jì)劃2015年-2017年新增機(jī)器人1700臺(tái)，后期每年以30%左右的增幅投入機(jī)器人