HPM半固態(tài)鎂合金注射成型機

　　Q: 小編

　　A: 鎂合金項目部產(chǎn)品經(jīng)理 隋鐵軍

　　Q： 在2009年伊之密就研發(fā)出中國首臺半固態(tài)鎂合金注射成型機，請您談?wù)?/span>伊之密當初為什么要做這個項目?

　　A：首先是出于市場的考慮，因為在鎂合金成型領(lǐng)域，國產(chǎn)設(shè)備的占有率比較低。目前鎂合金成型設(shè)備包括冷室壓鑄機、熱室壓鑄機和半固態(tài)注射成型機，半固態(tài)鎂合金注射成型機只有日本制鋼所JSW在生產(chǎn)，沒有國產(chǎn)設(shè)備的一席之地。因此，為了填補了國內(nèi)半固態(tài)注射成型設(shè)備的空白，滿足市場需求，伊之密啟動了半固態(tài)鎂合金注射成型項目，并在2009年推出了國內(nèi)首臺半固態(tài)鎂合金注射成型機。

　　其次，在技術(shù)層面，我們的合作伙伴吉林大學擁有鎂合金觸變成型技術(shù)的專利。

　　第三，因為半固態(tài)鎂合金注射成型機既像注塑機，又像壓鑄機，屬于交叉科學的機器，有許多技術(shù)重疊，伊之密正好擁有注塑機和壓鑄機兩條產(chǎn)品線?；谧陨淼募夹g(shù)儲備以及多方合作，我們成功研制出第一代UN250MG和UN650MG原理樣機，并通過了國家技術(shù)鑒定，獲得發(fā)明專利。

　　Q： 今年推出的第二代半固態(tài)鎂合金注射成型機有一個明顯亮點，就是——HPM的參與，請您談?wù)勥@個過程。

　　A：其實早在1991年，HPM就獲得了半固態(tài)金屬成型技術(shù)的第一批專利授權(quán)，這項專利技術(shù)至今只被三家半固態(tài)鎂合金注射成型設(shè)備廠家獲得(另外兩家是日本制鋼所JSW公司和加拿大Husky公司)，HPM也率先研制出第一代半固態(tài)鎂合金注射成型機，這比日本制鋼所JSW還要早。但后來因為歷史原因停止生產(chǎn)。

　　2011年伊之密收購HPM后，恢復了HPM對鎂合金半固態(tài)成型技術(shù)的應用推廣，并在2013年與HPM北美公司結(jié)合該項技術(shù)的獨家優(yōu)勢，參考國際最先進的技術(shù)，啟動研發(fā)第二代HPM半固態(tài)鎂合金注射成型機UN650MG‖。

　　這就是伊之密半固態(tài)鎂合金注射成型機與HPM的淵源，HPM機器的技術(shù)和設(shè)計給予我們很多啟發(fā)，這兩年來我們也一直在鉆研關(guān)鍵技術(shù)的突破。今年推出的第二代HPM半固態(tài)鎂合金注射成型機正是我們努力的成果。

　　Q：對比第一代機器，第二代半固態(tài)鎂合金注射成型機有哪些技術(shù)突破呢?

　　A：第一代機器是針對當時國際技術(shù)水平和自身技術(shù)沉淀來開發(fā)的，在一些關(guān)鍵技術(shù)和應用設(shè)計上不夠成熟。近幾年，我們針對國內(nèi)外先進技術(shù)做了大量研究工作，重新設(shè)計機器，同時引入了外部代理機構(gòu)，借鑒他們在鎂合金注射機應用和維護領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗，進一步改良機器，另外，我們也消化吸收了HPM的先進設(shè)計理念。現(xiàn)在，第二代機器UN650MG‖在高速注射閉環(huán)控制技術(shù)、料管組件、高速開合模控制技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)取得了重大突破，經(jīng)過性能測試，各項技術(shù)指標全面提升，已經(jīng)達到了國際先進水平。

　　Q：新一代半固態(tài)鎂合金注射成型機在市場上怎樣定位?請談?wù)勀鷤兊氖袌鲇媱潯?/span>

　　A：新一代機器定位高端市場。今年我們的目標是UN650MG‖推向市場，同時與客戶密切互動，進一步完善產(chǎn)品。到2016年，則加大市場推廣力度，同時加強開發(fā)市場應用，尤其是針對汽車配件領(lǐng)域的應用做相關(guān)研發(fā)。我們希望在2016年，半固態(tài)鎂合金注射成型項目無論是在點上，還是面上，都有明顯的增長。

　　Q：UN650MG‖在鎂合金成型設(shè)備領(lǐng)域，有哪些差異化優(yōu)勢?

　　A：日本機主要針對3C行業(yè)，但由于缺乏更廣闊的市場應用開發(fā)及人才，售價、維修成本高昂，以及較長的交貨期，半固態(tài)鎂合金注射成型機在中國市場發(fā)展也遇到了市場瓶頸。UNG50MG‖不僅在性能上能與日本機媲美，而且通過采購國內(nèi)零部件，在成本和售價上比日本機更有優(yōu)勢，也能為國內(nèi)客戶提供本土化的、快捷的服務(wù)和技術(shù)培訓。

　　半固態(tài)鎂合金注射成型機比壓鑄機也有更大的優(yōu)勢?，F(xiàn)在，已經(jīng)有越來越多的客戶優(yōu)先選擇半固態(tài)鎂合金注射成型機，因為它的成型質(zhì)量、后加工都更優(yōu)質(zhì)，成品率、合格率也比冷室壓鑄機高，而且該類設(shè)備不需要SF6保護氣體(SF6是溫室效應氣體，它對溫室效應的影響相當于CO2的約25000倍)。

　　對行業(yè)發(fā)展而言，半固態(tài)鎂合金注射成型機更符合現(xiàn)在3C、汽車配件對輕量化的要求。有研究數(shù)據(jù)表明，生產(chǎn)同樣的汽車配件，冷室壓鑄機生成的產(chǎn)品重量為4kg，但流道重量就有10kg,而采用半固態(tài)鎂合金注射成型技術(shù)和熱流道技術(shù)，只有2.5kg的產(chǎn)品重量，沒有流道重量。

　　Q：未來HPM在半固態(tài)鎂合金注射成型機上的發(fā)展方向是什么?

　　A：我們計劃在2016年—2017年，推出針對汽車配件市場的1000噸以上的半固態(tài)鎂合金注射成型機，這將是目前世界上最大的鎂合金注射成型機器，將大大地拓展半固態(tài)注射成型工藝的應用領(lǐng)域。同時將與國外公司合作研發(fā)熱流道技術(shù)，將金屬成型技術(shù)推向新的高度。