各有關(guān)單位：

　　為響應(yīng)國家關(guān)于加快節(jié)能標準體系建設(shè)的政策，全國鑄造機械標準化技術(shù)委員會完成了《壓鑄機熔爐能耗測定方法》、《壓鑄機熔爐技術(shù)條件》等相關(guān)壓鑄機熔爐標準草案，現(xiàn)面向社會征求意見。如有意見，請?zhí)顚憽兑庖姺答伇怼罚⑴c2014年12月26日前將《意見反饋表》以電子郵件的形式反饋至全國鑄造機械標準化技術(shù)委員金屬熱成型分委會。

　　聯(lián)系人：梁舒潔

　　電 話：0755-29834366

　　郵 箱：liangsj@lklw.com.cn

　　前  言

　　本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。

　　本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。

　　本標準由全國鑄造機械標準化技術(shù)委員會(SAC/TC186)歸口。

　　本標準起草單位：深圳領(lǐng)威科技有限公司、重慶碩龍科技有限公司、重慶大學、寧波力勁科技有限公司、深圳市鑫旺杰節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?、嘉瑞金屬制品(深圳) 有限公司、廣東省東莞市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督標準與編碼所。

　　本標準主要起草人：劉相尚、徐年生、歐陽路廣、龍思遠、張靜、王新良、歐陽俊杰、李遠發(fā)、楊錫波。

　　標準首次發(fā)布。

　　壓鑄機熔爐能耗測定方法

　　1　范圍

　　本標準規(guī)定了壓鑄制品生產(chǎn)企業(yè)用于熔化合金料熔爐能耗的統(tǒng)計范圍，測試方法和檢驗規(guī)則。

　　本標準適用于壓鑄生產(chǎn)中使用液體、氣體燃料或電能作熱源的鋁及鋁合金熔爐。

　　2　規(guī)范性引用文件

　　下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

　　GB/T 2589-2008 綜合能耗計算通則

　　JB 9238 工業(yè)熱電偶技術(shù)條件

　　SY/T 6381-2008 加熱爐熱工測定

　　3　術(shù)語和定義

　　下列術(shù)語和定義適用于本文件。

　　3.1 熔爐生產(chǎn)率 Melting capacity

　　熔爐單位時間內(nèi)額定熔化的鋁合金熔體重量,單位為 kg/h。

　　3.2 比能耗 Specific energy consumption

　　熔爐平均單位產(chǎn)品的能量消耗,單位為 kJ/kg。

　　4　測試儀器

　　4.1　有功電能表： 精度為0.5級，允許誤差在±0.5%以內(nèi)。

　　4.2　電子秤： 精度為 3級。

　　4.3　風速儀 ： 精度為士0.5m /s。

　　4.4　流量計： 精度為0.2級。熱電偶： 使用凱裝K型I級熱電偶。

　　5　測試要求

　　5.1　環(huán)境溫度為10℃-40℃。

　　5.2　測試場地風速低于0.5m/s。

　　5.3　時間要求。

　　5.3.1　熔爐從環(huán)境溫度狀態(tài)下，升溫到鋁及鋁合金生產(chǎn)狀態(tài)(液態(tài))溫度680℃±5℃，保溫1小時使其熱工狀態(tài)穩(wěn)定后進行測試。

　　5.3.2　每次測試持續(xù)的時間不少于24個小時，測量能耗量。按SY/T 6381-2008的規(guī)定執(zhí)行。

　　5.4　計算統(tǒng)計期內(nèi)所消耗的全部熱量，應(yīng)符合以下測試條件：

　　5.4.1　連續(xù)生產(chǎn)狀態(tài)下負載測試。

　　5.4.2　熔爐消耗的燃料量，以爐臺計量儀器計量數(shù)據(jù)為準;電能以熔爐進線有功電能表計量為準。

　　5.4.3　熔爐的輸入熱量，燃料應(yīng)按實測低位發(fā)熱值計算，電能按3600KJ/KW﹒h計算。

　　5.4.4　烘爐、測溫、試車等消耗的熱量，不計入統(tǒng)計期的輸入熱量。

　　5.5　熱電偶檢測點設(shè)置在保溫熔池面以下1/2到2/3范圍之間。

　　5.6　熔爐測試用料應(yīng)為以生產(chǎn)中常用合金料為基料( 鋁合金：YL-102)。

　　5.7　按熔爐生產(chǎn)率的80%連續(xù)取用加熱保溫到680℃±5℃的鋁及鋁合金，應(yīng)計量在整個測試統(tǒng)計期間取出的金屬重。

　　6　測試方法

　　6.1　燃料燃燒值的測試方法按SY/T 6381-2008 的規(guī)定執(zhí)行。

　　6.2　燃料消耗量測量:

　　6.2.1　燃油消耗量測量應(yīng)在燃燒器前采用電子秤測定。

　　6.2.2　燃氣應(yīng)在燃燒器前的管路上采用流量計測定。

　　6.2.3　電量應(yīng)在熔爐進線上采用有功電能表測定。

　　6.3　除需化驗分析的有關(guān)測試項目外，所有測試數(shù)每隔30min讀數(shù)記錄一次。記錄要求按SY/T 6381-2008的規(guī)定執(zhí)行。

　　6.4　測試數(shù)據(jù)，見附錄A：測試數(shù)據(jù)綜合表。

　　6.5　各種能源與標準煤的折算系數(shù)，參見GB/T 2589-2008 綜合能耗計算通則附錄A。

　　7　壓鑄機熔爐能耗計算

　　單位能耗的計算

　　..................................... (1)

　　式中：

　　——測試期間熔爐消耗的全部熱量，kJ;

　　——燃料應(yīng)用基低位發(fā)熱值，kJ/kg(kJ/m3 );

　　—— 測試期間熔爐燃料的消耗量， kg(m3 )

　　....................................... (2)

　　式中：

　　——比能耗，kJ/kg;

　　——測試期間從熔爐中取出的鋁合金熔體的總重量，kg。

　　A

　　附　錄　A

　　(資料性附錄)

　　測試數(shù)據(jù)綜合表格式

　　測試數(shù)據(jù)綜合表見表A.1。

　　表A.1　測試數(shù)據(jù)綜合表

　　m3為燃料氣在標準狀態(tài)下的體積。

　　壓鑄機熔爐技術(shù)條件

　　1　范圍

　　本標準規(guī)定了壓鑄機熔爐的術(shù)語、技術(shù)要求、檢驗和試驗規(guī)則、包裝、標志、儲運、隨機文件和安裝使用要求等。

　　本標準適用于壓鑄生產(chǎn)使用的爐內(nèi)氣氛,額定溫度在100℃--1 300℃范圍內(nèi)的各類實驗及電加熱熔爐，主要是加熱用連續(xù)式電加熱熔煉和保溫爐。

　　2　規(guī)范性引用文件

　　下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

　　GB 4208 外殼防護等級(IP代碼)(GB 4208-1993.eqv IEC 60529:1989)

　　GB 5226.1-2008 機械電氣安全 機械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件

　　GB 5959.4-1992 電熱設(shè)備的安全第4部分：對電阻爐的通用要求(eqv IEC 60519-2:1975)

　　GB/T 10066.1-2004 電熱設(shè)備的試驗方法第1部分：通用部分(IEC 6039811999.MOD)

　　GB/T 10066.4-2004 電熱設(shè)備的試驗方法 第4部分：間接電阻爐(IEC 60397:1994，NEQ)

　　GB/T 10067.1-2005 電熱裝置基本技術(shù)條件第1部分：通用部分

　　JB/T 3649.1～3649.6-1994 電阻爐用耐火制品

　　JB/T 7629-1994 耐火纖維襯的設(shè)計和安裝規(guī)范

　　JB/T 9691-1999 電熱設(shè)備 產(chǎn)品型號編制方法

　　3　術(shù)語和定義

　　GB/T 10066.4-2004 中界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

　　4　產(chǎn)品分類

　　4.1　壓鑄機熔爐的型號編制按JB/T 9691-1999規(guī)定執(zhí)行。

　　4.2　壓鑄機熔爐按結(jié)構(gòu)類型、最高工作溫度等進行分類，按GB/T 10067. 1-2005的規(guī)定執(zhí)行。

　　5　技術(shù)要求

　　5.1　一般要求

　　壓鑄機熔爐應(yīng)符合GB/T 10067.1-2005第5章的各項規(guī)定。

　　5.2　對設(shè)計和制造的補充要求

　　5.2.1　尺寸參數(shù)

　　壓鑄機熔爐應(yīng)以工作區(qū)尺寸作為主要設(shè)計參數(shù)。

　　5.2.2　電源

　　除非另有規(guī)定或要求(見9.2)，壓鑄機熔爐應(yīng)按運行在50 Hz、三相四線380 V交流電網(wǎng)下設(shè)計.額定功率小于5 kW的壓鑄機熔爐用單相220 V;大于30 kW者用三相380 V;兩者之間，采用單相220 V或380 V、三相380 V均可?？刂齐娐饭╇婋妷翰怀^220 V。

　　對額定電壓低于電源電壓的壓鑄機熔爐應(yīng)配備調(diào)壓器、變壓器或飽和電抗器等。

　　當爐子的加熱器有兩種供電電壓時，為便于電壓的轉(zhuǎn)換，應(yīng)設(shè)置表示電壓轉(zhuǎn)換的金屬標牌。標牌應(yīng)設(shè)置在端子板或連接元件的接線板上或其附近。

　　5.2.3　安全和環(huán)境保護

　　5.2.3.1　壓鑄機熔爐的安全要求應(yīng)符合GB 5959. 4-1992的規(guī)定。

　　5.2.3.2　對額定電壓高于25V的壓鑄機熔爐，必須設(shè)置聯(lián)鎖保護開關(guān)，當爐門或爐蓋打開時，自動切斷主回路。否則應(yīng)在產(chǎn)品說明書中說明，必須切斷主回路后才能打開爐門或爐蓋進行操作，或使用具有接地保護或可靠絕緣的操作工具。

　　5.2.3.3　除非有其他安全措施，壓鑄機熔爐引出棒或引出線的接線端處應(yīng)有安全保護罩殼。罩內(nèi)的空間應(yīng)足夠大，以便于電源線的引入和不致受到損傷。罩殼和導線應(yīng)能承受壓鑄機熔爐在工作時所產(chǎn)生的熱影響而不致?lián)p壞。

　　5.2.3.4　有爆炸危險的控制氣氛壓鑄機熔爐應(yīng)具有安全裝置和必要的聯(lián)鎖報警系統(tǒng)，保護人身和設(shè)備安全。

　　5.2.3.5　爐子的設(shè)計和構(gòu)造應(yīng)在本部分所述的運行、維修、運輸和貯存條件下，不會釋放出環(huán)保法規(guī)中所規(guī)定的對生態(tài)系統(tǒng)有害的物質(zhì)。否則，爐子應(yīng)設(shè)有排煙除塵設(shè)施。

　　5.2.4　材料

　　所有處于加熱室內(nèi)部的材料應(yīng)適應(yīng)于設(shè)計規(guī)定的氣氛、壓力、溫度，其在使用中所發(fā)生的反應(yīng)不應(yīng)改變和降低其使用性能。

　　5.2.5　結(jié)構(gòu)

　　5.2.5.1　用來裝配爐子的零件應(yīng)是全新的，沒有缺陷的。其結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受當爐子運行在最高工作溫度和最大裝載量時的最大受力，而不產(chǎn)生永久變形。

　　5.2.5.2　爐內(nèi)受熱構(gòu)件(如：爐底板、加熱元件支撐架、熱電偶保護套、坩堝等)應(yīng)容易拆裝和更換，它們的設(shè)計應(yīng)考慮其在受熱變形過程中幾何形狀的變化和變形應(yīng)力對相連構(gòu)件的影響。

　　5.2.6　密封

　　5.2.6.1　壓鑄機熔爐的爐門或爐蓋等應(yīng)能可靠關(guān)閉，以盡可能減少熱損失和漏氣。

　　5.2.6.2　壓鑄機熔爐的工作孔(觀察窗、加熱元件和測溫傳感器引出管孔、風扇軸孔等).都應(yīng)根據(jù)爐子的溫度、壓力等條件選擇相應(yīng)的密封方式。

　　5.2.6.3　當要求爐殼的焊縫應(yīng)不漏氣時，其焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)保證在砌筑爐襯后，能對其進行檢驗和焊補。

　　5.2.7　爐襯

　　壓鑄機熔爐爐襯用耐火制品應(yīng)符合JB/T 3649.1～3649. 6-1994的規(guī)定。

　　5.2.7.1　材料

　　壓鑄熔爐的爐襯各層所用材料應(yīng)按可靠、耐用和熱損失最小等要求，根據(jù)其使用條件合理選擇。

　　爐襯的總厚度和質(zhì)量應(yīng)滿足如下要求：即當爐溫穩(wěn)定在最高工作溫度時，爐子的外表面溫升不超過60℃。

　　加熱元件和直接與之接觸的耐火制品，在使用中相互應(yīng)不起反應(yīng)。

　　5.2.7.2　磚砌爐村

　　磚砌爐襯的灰縫應(yīng)符合下列要求：

　　a) 對自然氣氛電阻爐：爐頂灰縫不大于1.5 mm，爐墻和爐底灰縫不大于2 mm;

　　b) 對保護及控制氣氛電阻爐：各處灰縫應(yīng)不大于1 mml;

　　c) 所用灰漿的材質(zhì)應(yīng)與所粘接的耐火磚的材質(zhì)相適應(yīng)。耐火磚砌體中應(yīng)留有膨脹縫。

　　d) 在磚砌爐襯中不得使用粉末狀、碎片狀或顆粒狀隔熱材料，但用于填充砌體中縫隙者除外;但所有與合金液接觸的部分不能采用磚砌，而需要采用整體澆筑結(jié)構(gòu)。

　　5.2.7.3　耐火纖維爐襯

　　按JB/T 7629-1994的規(guī)定。

　　5.2.8　加熱元件

　　5.2.8.1　材料

　　加熱元件的材料應(yīng)根據(jù)其使用條件(工作溫度、爐內(nèi)氣氛、可能出現(xiàn)的冷凝物或沉積物等所引起的熱和化學影響等)合理選擇。

　　加熱元件的發(fā)熱部分應(yīng)截面均勻，表面平整光滑，無明顯裂紋和劃傷。

　　5.2.8.2　設(shè)計

　　加熱元件的設(shè)計和在爐內(nèi)的布置應(yīng)符合加熱和爐溫均勻度的要求，并應(yīng)避免與爐料接觸的可能性。表面負荷應(yīng)合理選擇，使加熱元件有足夠長的使用壽命。加熱元件應(yīng)可靠固定，以免反復加熱后因位移、變形而影響安全和爐溫均勻度。

　　金屬加熱元件引出棒的截面積至少應(yīng)為加熱元件發(fā)熱部分的三倍。

　　5.2.9　測量、控制和記錄

　　除按GB 5226.1規(guī)定外，還應(yīng)滿足以下要求。

　　5.2.9.1　溫度傳感器

　　壓鑄機熔爐所選用的溫度傳感器應(yīng)滿足其使用要求，其分度應(yīng)符合相應(yīng)國家標準的規(guī)定。溫度傳感器要有合適的保護套管，以避免傳感器元件材質(zhì)受爐內(nèi)介質(zhì)的影響。壓鑄機熔爐的熱電偶用補償導線，其長度應(yīng)與用戶協(xié)商，其材質(zhì)應(yīng)與熱電偶的特性相匹配。

　　當另有規(guī)定或要求時，可在9.2中提出。

　　5.2.9.2　溫度儀表的配備

　　壓鑄機熔爐的每個控溫區(qū)都應(yīng)配備指示(顯示)、控制爐溫的儀表(必要時可配置記錄儀表)。溫度測量儀表上應(yīng)標出所配傳感器的分度號及測溫量程。在使用熱電偶作為溫度傳感器的各種儀表中，應(yīng)有冷端基準溫度的自動補償。除作一些微小調(diào)整外，傳感器的引線或補償導線的長度應(yīng)不影響儀表的準確度。

　　5.2.9.3　溫度儀表的類型和準確度

　　壓鑄機熔爐的所配備溫度儀表的要求如下：

　　壓鑄機熔爐應(yīng)配備準確度為0.5級或更好的儀表，儀表中應(yīng)具有熱電偶基準端溫度的自動補償。

　　5.2.9.4　超溫控制儀

　　壓鑄機熔爐應(yīng)配備超溫控制儀和溫度傳感器。超溫控制電路應(yīng)是獨立的電路，當爐溫達到超溫控制儀控制點時，控制儀應(yīng)動作，切斷爐子的加熱電源，同時發(fā)出聲光報警。除非人工啟動，爐子將一直保持在斷電狀態(tài)。超溫控制儀的準確度應(yīng)不低于1.O級。

　　5.2.9.5　程序控制儀

　　當有規(guī)定或要求時，壓鑄機熔爐的控制系統(tǒng)應(yīng)配備程序控制儀，按預定程序進行自動控制。

　　5.2.9.6　電流表

　　壓鑄機熔爐一般應(yīng)配置電流表，用來測量壓鑄機熔爐主電路的電流不平衡度和電流值的變化及判斷控制系統(tǒng)工作是否正常。

　　5.2.9.7　電能表

　　當有規(guī)定或要求時，壓鑄機熔爐應(yīng)配備電能表，以記錄該設(shè)備的耗電量或考核工件熱處理時的耗電量。

　　5.2.9.8　分區(qū)控制

　　為滿足爐溫均勻度和加熱工藝要求，可把爐室分成適當數(shù)量的控制區(qū)，并為各區(qū)配備必要的儀表和控制元器件。

　　5.2.9.9　控制柜

　　應(yīng)符合GB 4208和GB 5226.1的要求，每臺壓鑄機熔爐應(yīng)配備一臺，用來安裝儀表、信號燈和控制元器件等。

　　控制柜可為前、后開門式，控制柜應(yīng)有振動吸收裝置和密封措施。主電路中的接觸器應(yīng)裝在不與柜身直接接觸的屏板上。

　　5.2.10　檢測孔

　　爐體設(shè)計時應(yīng)考慮設(shè)置必要的檢測孔以供型式檢驗時向工作區(qū)引入傳感器等用。

　　5.3　性能要求

　　壓鑄機熔爐應(yīng)能在規(guī)定的設(shè)計參數(shù)和使用條件下持續(xù)可靠的工作，并滿足以下要求：

　　5.3.1　絕緣電阻

　　按(GB/T 10066.1-2004中7.1.2的規(guī)定，壓鑄機熔爐的爐襯經(jīng)充分烘干干燥并冷卻到環(huán)境溫度后，各相加熱元件對爐殼和各相之間的絕緣電阻不得低于0.5 MΩ?？刂齐娐穼Φ?在電路不直接接地時)的絕緣電阻應(yīng)不低于lMΩ。

　　5.3.2　絕緣耐壓強度

　　壓鑄機熔爐應(yīng)在規(guī)定的試驗條件(冷態(tài))和試驗電壓(見GB/T 10066.1-2004中7.1.3)下保持1 min而無閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象。

　　壓鑄機熔爐應(yīng)首先在冷態(tài)情況下進行試驗，試驗電壓為交流1 500 V，然后在最高工作溫度下進行試驗，試驗電壓等于熔爐的額定電壓。

　　5.3.3　額定功率的偏差

　　壓鑄機熔爐額定功率的偏差規(guī)定為：

　　對采用鎳鉻、鐵鉻鋁等電阻溫度系數(shù)不大的金屬加熱元件的電阻爐應(yīng)在0～+10%范圍內(nèi);

　　對采用碳化硅、二硅化鉬、鎢、鉬、鉭、鉻酸鑭和石墨等電阻溫度系數(shù)較大的加熱元件的電阻爐應(yīng)在士10%范圍內(nèi)。

　　5.3.4　其他要求

　　壓鑄機熔爐應(yīng)符合產(chǎn)品標準中規(guī)定的性能要求，如：

　　a) 最大裝載量;

　　b) 加熱能力(對間歇式爐)、生產(chǎn)率(對連續(xù)式爐)或熔化率(對熔化爐);

　　c) 空爐升溫時間;

　　d) 爐溫均勻度;

　　e) 爐溫穩(wěn)定度;

　　f) 空爐能耗;

　　5.4　成套要求

　　按GB/T 10067.1-2005中5.4的規(guī)定。

　　6　試驗方法

　　壓鑄機熔爐試驗方法按GB/T 10066.1-2004中7的規(guī)定和GB/T 10066. 4-2004中6的規(guī)定執(zhí)行。

　　7　檢驗規(guī)則和技術(shù)分級

　　按GB/T 10067.1-2005第7章的規(guī)定執(zhí)行。

　　8　標志、包裝、運輸和貯存

　　按GB/T 10067. 1--2005第8章的規(guī)定執(zhí)行。

　　9　訂購和供貨

　　9.1　壓鑄機熔爐的訂購和供貨應(yīng)按GB/T 10067.1-2005第9章的規(guī)定執(zhí)行。

　　9.2　本部分中列出的可供用戶選擇的特殊要求項目如下：

　　a) GB/T 10067.1-2005中9.2.1所列各項;

　　b) 對電源的不同要求;

　　c) 對傳感器及其引線不同要求;

　　d) 對溫度儀表類型的不同要求;

　　e) 不要求提供超溫控制儀;

　　f) 要求提供程序控制儀;

　　g) 要求提供工業(yè)控制計算機;

　　h) 要求其他控制型式;

　　i) 要求配備電能表;

　　j) 要求提供累計計時器。

　　在專業(yè)產(chǎn)品標準中應(yīng)對上述項目作必要的增刪。

　　10　制造廠應(yīng)盡可能滿足用戶的各項特殊要求。實際可供用戶選擇的項目由制造廠根據(jù)各自條件在企業(yè)產(chǎn)品標準中規(guī)定，或在訂購時由供需雙方商定。

　　行業(yè)標準征求意見匯總處理表

　　標準項目名稱： 共 頁 第 頁

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　　說明： ① 發(fā)送“征求意見稿”的單位數(shù)： 個。

　?、?收到“征求意見稿”后，回函的單位數(shù)： 個。

　　③ 收到“征求意見稿”后，回函并有建議或意見的單位數(shù)： 個。

　　④ 沒有回函的單位數(shù)： 個。