本網(wǎng)訊 對于汽車零部件的加工，多種材料刀具可以選擇，如陶瓷刀具、超硬刀具、涂層刀具等，但在市場競爭激烈的環(huán)境下，各種材料刀具也在面對著優(yōu)勝劣汰的趨勢，從目前行情來看，超硬刀具切合了現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展方向，順應(yīng)了國家對于綠色環(huán)保政策的要求，尤其是隨著現(xiàn)代機械加工水平的不斷提高，國內(nèi)客戶需要先進(jìn)加工設(shè)備及高端刀具配套，這對于超硬刀具來說，無疑是很好的機會。超硬刀具在“提高效率、降低成本”上的優(yōu)勢已經(jīng)被越來越多的用戶所證實。

　　刀具制造商主要是生產(chǎn)加工發(fā)動機缸體、缸蓋、凸輪軸等配件的表面、內(nèi)孔等部位，讓這些配件達(dá)到精度要求及安裝配合要求，從缸蓋各部分的尺寸精度、位置精度、形狀精度及光潔度等要求來看，大部分面和孔的各種要求不高，可通過常規(guī)的銑、鉆、鏜、餃及攻絲方法來實現(xiàn)。但是，存在4個難點，凸輪軸孔隙和閥座導(dǎo)管孔系要求精度高，采用常規(guī)的加工方法很難保證要求，缸體結(jié)合面由于平面度要求較高，面積較大，也有一定難度，為適應(yīng)現(xiàn)代加工高效生產(chǎn)的要求，也需要有相應(yīng)的解決方法。

　　近年來，隨著發(fā)動機缸體、缸蓋銑削加工向更高的銑削速度成長，硬質(zhì)合金刀具與陶瓷刀具已難以滿足應(yīng)用要求，特別是當(dāng)銑削速度到達(dá)5000m/min以上時，可供選擇的兩種刀具材料聚晶金剛石(PCD)和聚晶立方氮化硼(PCBN)高效切削性能脫穎而出，在高速重載切削領(lǐng)域發(fā)揮及其重要的作用。不管是整套零件的生產(chǎn)還是一個工件部位的加工，用戶希望得到了不僅是更經(jīng)濟、更高效的解決方案，還需要廠家完善的、優(yōu)良的售后服務(wù)。