模具成型時間由幾天縮短為幾小時

　　2014年7月12日，記者來到山東雙輪股份有限公司，技術中心辦主任王家斌向記者展示了一個直徑200毫米的葉輪樣品，該樣品就是運用3D打印技術打印出來的。

　　據介紹，雙輪股份作為行業(yè)內最早使用3D打印技術的企業(yè)，早在10年前就投資80萬元從華中科技大學引進了一臺大型選擇激光燒結成型設備，用于葉輪、導葉、泵體等零件的三維造型打印和樣機試制。

　　“在3D打印技術之前，車間都是使用手工制作模具，費時費力，而且市場反應滯后?，F在用3D打印技術，模具快速成型，時間由原來的幾天縮短為幾個小時?！蓖跫冶笳f，采用傳統手工制造的模型比較粗燥，誤差較大，影響產品質量，而3D打印技術精確度高，可直接生產鑄件，節(jié)省了模型的費用及制造模型的時間，大大提高了工作效率。同時，試制過程中對發(fā)現的問題可以隨時調整，既保證了產品試制質量，又縮短了產品研發(fā)周期。

　　隨后，王家斌帶領記者來到3D打印技術室。一臺龐然大物呈現在記者面前，旁邊放著一臺小型3D打印機，兩臺機器正在運轉。

　　“這臺大的是我們去年引進、華中科技大學研發(fā)的第七代HRPS打印機，是他們研發(fā)出的最大的3D打印機。”王家斌說，為了滿足客戶個性化需求，產品研發(fā)速度不斷加快，之前引進的這臺3D打印機已不能滿足生產需求。

　　3D打印技術從源頭上促進了企業(yè)轉型升級。據了解，近年來，隨著3D打印技術的成功運用，雙輪股份產品研發(fā)速度不斷加快，之前每年研發(fā)的產品規(guī)格只有10多種，而今每年達到100多種，產品遠銷國內外，成長為中國泵行業(yè)重點骨干企業(yè)，

　　記者采訪中發(fā)現，除了雙輪股份外，我市傳統優(yōu)勢產業(yè)漁具產業(yè)中，海斯特釣具有限公司、尚邦漁具科技有限公司、浪寶漁具有限公司等不少企業(yè)也在使用3D打印技術，主要用于漁具模型制作。同時，3D打印在玩具制造、漁具生產、醫(yī)療器械、機械電子等行業(yè)也得到廣泛應用，但是遠遠沒有達到普及的程度，算是處于剛剛起步階段。

　　樣品制作成本從1000元降至10元

　　“咔咔咔 咔咔咔……”7月12日，在哈工大(威海)一間實驗室里，一臺3D打印機正在為某企業(yè)打印海參生發(fā)器模型。該打印機是汽車學院教師張繼春博士帶領學生團隊研發(fā)的。記者看到，旁邊還有幾臺3D打印機正在打印小玩具、杯子、人物模型。

　　今年6月，經過長達一年的努力，張繼春帶領學生研發(fā)出了6臺高速高精度3D打印機樣機，可以打印各種玩具、工藝品以及工業(yè)產品零件等，引起了國內外相關專業(yè)人士的關注。同時，威海很多企業(yè)也慕名而來，希望搭乘3D打印技術的順風車，在智能化制造方面贏得先機。

　　張繼春介紹，他們自主研發(fā)的3D打印機克服了以往傳統3D打印機存在的速度慢、精確度低、制造成本和維護成本比較高等問題，打印更快捷更靈活，產品精確度更高。

　　威海一家專門生產登山杖的戶外用品公司設計了一款多功能登山杖，希望盡快測試完成投入生產，但是制作產品樣件上出現“卡脖”問題。“威海制造不了產品樣件，只能去煙臺，成本是1000多塊錢。”該企業(yè)負責人說，得知張繼春研發(fā)的3D打印機能夠解決他的難題，就主動找上門來尋求幫助。

　　張繼春自主研發(fā)的3D打印機僅用6個小時就把樣品打印出來了，消耗材料不足20克，加上電費總成本不過10塊錢。“難題解決了，企業(yè)負責人立馬在我這訂了兩臺3D打印機?！睆埨^春說，目前，一些電子制造廠、漁具企業(yè)紛紛前來訂制樣品，6臺3D打印機已不能滿足客戶需求。

　　這幾天，張繼春正忙著組裝生產新一批3D打印機，為下步技術改進和滿足客戶需求做準備。“一些企業(yè)來找我們打印樣品，更多的企業(yè)是希望購買打印機。未來我們將尋求與其他生產企業(yè)合作，我們只管研發(fā)，他們負責生產，將3D打印機進一步推廣，在中小型企業(yè)普及?！睆埨^春自信地說。

　　張繼春表示，根據大小和材質，該批打印機的價格從幾千元到幾萬元不等，相比之下，價格并不是很昂貴。低價將推動3D打印機迅速普及，這些3D打印機尚不能完全取代注塑成型等傳統制造工藝，但打印一些產品原型、簡單玩具已綽綽有余，前景不可限量，將來會逐漸走進一些家庭。

　　目前，張繼春的團隊正在抓緊研發(fā)超小型的3D打印機，這種打印機能夠打印出微小型的零部件樣品，適用于電子廠零部件樣品的打印。此外，他們還在材料方面進行拓展，除了PLA和ABS等塑料材料之外，碳纖維材料的打印正在開發(fā)中。

　　3D打印暨快速設計服務平臺下月運營

　　近日，在高區(qū)孵化園內，一處廠房在搬遷騰空，這里正在籌備建設一處服務企業(yè)的3D打印暨快速設計公共服務平臺。

　　3D打印暨快速設計公共服務平臺由山東生產力促進中心、新北洋信息技術股份有限公司、高區(qū)創(chuàng)業(yè)服務中心三方合作共建。據相關負責人介紹，平臺建成后，將加大對3D打印、快速成型、逆向工程等關鍵共性技術的研發(fā)力度，為威海企業(yè)提供快速成型設計制造、模具設計制造、高精度產品檢測等專業(yè)化技術服務。

　　通過該平臺，能夠增強我市企業(yè)特別是中小企業(yè)的技術創(chuàng)新能力，縮短企業(yè)新產品開發(fā)周期、減少開發(fā)新產品的投資風險，解決企業(yè)新產品開發(fā)速度慢、開發(fā)費用高等實際問題。

　　據山東生產力促進中心相關負責人介紹，目前，大部分設備已到位，場地正在搬遷裝修，計劃8月份開始運營。

　　有業(yè)內專家表示，未來，3D打印機將與銑床、鑄造、噴注塑等傳統制造設備并肩作戰(zhàn)，甚至取而代之。一條傳統注塑生產線至少要5至6個工人操作，而一名技術員卻可以管理數十臺應用3D打印技術的生產設備，未來用工需求亦將大幅減少。