鋁及鋁合金鉻酸鹽化學(xué)處理工藝流程　

       前言

　　鋁及鋁合金鉻酸鹽化學(xué)處理廣泛用于機(jī)電產(chǎn)品、日用五金、航空工業(yè)、汽車及摩托車零件的表面處理中。鋁件在酸性鉻酸鹽溶液中不用加溫，不用通電，浸漬或噴淋后可形成附著力強(qiáng)、耐蝕性好、光亮、致密的化學(xué)保護(hù)膜層，完全可以代替陽極氧化膜層作為鋁件外觀裝飾或油漆、噴塑的底層。該工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能、快速，應(yīng)用前景看好。

　　1工藝流程

　　化學(xué)除油→熱水洗→^冷水洗→堿蝕→冷水洗→酸洗(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的HNO3)→冷水洗→鉻磷化→冷水洗→自干或吹干

　　2成膜反應(yīng)原理

　　磷酸溶解鋁及鋁表面的天然氧化膜，生成磷酸鋁和氫氣。

　　鋁和鉻酸、磷酸發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成磷酸鉻和磷酸鋁。

　　鋁離子和氟離子反應(yīng)生成穩(wěn)定的六氟化鋁離子。

　　促進(jìn)劑的作用在于把生成的氫原子快速氧化成水，促進(jìn)成膜反應(yīng)向右進(jìn)行。

　　3工藝配方及操作條件

　　4影響化學(xué)成膜質(zhì)量的因素

　　4.1鉻酐

　　鉻酐是溶液中的強(qiáng)氧化劑，形成磷酸鉻0?04膜層;同時(shí)抑制了酸對(duì)鋁的腐蝕溶解，使膜層生長(zhǎng)和溶解保持一定速率。為了保護(hù)環(huán)境，鉻酐的質(zhì)量濃度盡量控制在3~88/1-04.2磷酸

　　磷酸是主要成膜物質(zhì)，能溶解鋁和氧化鋁生成綠色磷酸鋁(八『00，氫氣和水，沒有磷酸就不能形成綠色膜層。磷酸的體積分?jǐn)?shù)的范圍比較寬，在15〜40mL/L范圍內(nèi)進(jìn)行優(yōu)選。

　　4.3氟離子

　　含氟離子的物質(zhì)(如等)能與鋁離子形成牢固的配位離子，從而穩(wěn)定溶液中的鋁離子。同時(shí)由于氟離子的穿透作用，使鉻磷化反應(yīng)向縱深進(jìn)行。

　　4.4組合促進(jìn)劑

　　組合促進(jìn)劑由值緩沖劑、促進(jìn)劑、表面活性劑復(fù)配而成，能加速鉻磷化反應(yīng)速率，細(xì)化膜層結(jié)晶，提高磷化膜的耐蝕性能。

　　4.5值

　　值是鉻磷化溶液重要的工藝參數(shù)，其對(duì)成膜速率和膜層耐蝕性能有很大影響。15只值應(yīng)保持在1.5〜2.5之間。由于只―的不斷消耗，溶液的值會(huì)緩慢升高，可用他09或氏?04的稀溶液調(diào)整。

　　4.6溫度

　　溫度決定成膜反應(yīng)的速率。溫度≤15°C，成膜反應(yīng)慢，膜層顏色為淺灰色-彩虹色。溫度升高，反應(yīng)加快，膜層顏色為綠色至金黃色。