中國鑄造網(wǎng)訊，近日，由中國中冶所屬中國三冶集團有限公司自主研發(fā)的“高爐布袋除塵節(jié)能凈化檢測控制技術研究與應用”與“移動式鋼管多功能噴印裝置研制”成果順利通過中冶集團組織的鑒定。兩項成果均達到國際先進水平。

　　“高爐布袋除塵節(jié)能凈化檢測控制技術研究與應用”項目針對高爐布袋除塵系統(tǒng)普遍存在的能耗高、除塵效果差等問題，采用粉塵濃度-頻率自動跟蹤控制技術，利用變頻裝置對布袋風速進行精確控制，自動改變?yōu)V袋風速，降低能耗，提高凈化效率和系統(tǒng)運行穩(wěn)定性，達到最佳除塵、節(jié)能效果，關鍵技術具有自主知識產(chǎn)權。該研制項目于2010年5月批準立項，成功應用在鞍鋼鲅魚圈1、2號高爐的鐵口除塵、渣口除塵改造等工程中。通過鞍鋼老區(qū)新1號高爐、西區(qū)2、3號高爐爐前除塵、爐頂除塵、出鐵場除塵的應用，使出渣場周圍的空氣環(huán)境得到很大程度上的改善，回收粉塵量增加并得到重新利用，過濾塵粒直徑由原0.1μm減小到0.08μm，粒徑去除率由原90%提高到99%，除塵效果遠遠優(yōu)于國外。該項成果推廣應用前景廣闊，已由最初的高爐除塵應用，正推廣到整個冶金領域，也可在化工、紡織、糧食、水泥等非鋼領域得到廣泛使用。

　　“移動式鋼管多功能噴印裝置研制”項目通過對移動式多功能噴印設備的開發(fā)，實現(xiàn)了單頭多行噴印和單機多用途的鋼管噴印。通過對S7200 PLC與ASDA-AB伺服通訊、Modbus協(xié)議編程、HMI觸屏操作SQL Server數(shù)據(jù)庫等軟件系統(tǒng)的有效設計，實現(xiàn)多軸數(shù)控系統(tǒng)與噴印系統(tǒng)的有機結合。自2011年1月批準立項，經(jīng)方案論證及機械、電氣系統(tǒng)設計、安裝調(diào)試及試運行，2012年10月已在中冶遼寧德龍鋼管有限公司上線投入使用，按直縫電阻焊鋼管生產(chǎn)線的鋼管產(chǎn)能為20萬噸，可實現(xiàn)銷售收入12億元，實現(xiàn)利潤6000萬元(利潤率5%)。該噴碼技術在國內(nèi)外首創(chuàng)，具有自主知識產(chǎn)權，項目的使用將極大提高工作效率，噴印區(qū)域環(huán)境得到改觀，油漆污染降至最低，屬于節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，具有很強的推廣價值。