中國鑄造網(wǎng)訊，近日，由4臺秦川牌YK7236蝸桿砂輪磨齒機升級、改造并組線的智能化生產(chǎn)單元在上海工博會上亮相，之后直接發(fā)往用戶。而之前的10月中旬，為上海匯眾汽車制造公司(上海匯眾)改造的多臺EMAG數(shù)控立車組成的智能制造單元也剛剛交付。這是秦川集團在智能制造方面謀求突破式發(fā)展取得的又一重大成果。

　　智能制造進入發(fā)展戰(zhàn)略

　　按照集團既定的發(fā)展戰(zhàn)略，業(yè)務已清晰為三大板塊，即三個三分之一。其一是新機床和新裝備，主要涉及關鍵工藝和關鍵設備;其二為關鍵功能部件，主要向市場提供刀具、絲桿、導軌、螺桿轉(zhuǎn)子(泵)、齒輪(箱)及數(shù)控系統(tǒng)等;其三為智能制造業(yè)務，包含數(shù)字化車間、智能制造島(生產(chǎn)線)和設備改造升級，再制造及工廠服務。

　　而《國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展“十二五”規(guī)劃》顯示，智能制造裝備方面，國家將重點推進高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備，自動化成套生產(chǎn)線，智能控制系統(tǒng)，精密和智能儀器儀表與試驗設備，關鍵基礎零部件、元器件及通用部件，智能專用裝備的發(fā)展，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化、智能化、精密化、綠色化，帶動工業(yè)整體技術水平的提升。

　　憑借在高檔數(shù)控機床、機床功能部件等方面的技術積淀及工藝、裝備優(yōu)勢等，以及一直從事的機床再制造業(yè)務基礎，公司正在將智能制造升級為支撐發(fā)展的重要一極?！扒卮ㄎ磥砣种坏氖杖雽碜灾悄苤圃旒肮S服務?！鼻卮瘓F董事長龍興元在多種場合表示。

　　作為擔綱智能制造業(yè)務的秦川設備成套服務公司(秦川設備成套公司)是集團旗下的以機床再制造、專機研發(fā)，以及設備成套、成線、工廠服務為主的業(yè)務單位。“多年來，秦川設備成套公司大修、升級改造的齒輪加工機床、坐標鏜床、數(shù)控車床、導軌磨床等有十幾個類型，400多臺套。這期間，積累了大量的技術與經(jīng)驗?！鼻卮ㄔO備成套公司總經(jīng)理劉朝輝表示，“而去年集團公司組建的中央研究院智能裝備研究所，則強化了我們基于用戶工藝研究的智能裝備研發(fā)與成套服務的技術力量，支撐起我們的轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略。”劉朝輝的介紹為智能制造進入集團發(fā)展戰(zhàn)略重點闡釋了充分的客觀理由。

　　成套成線形成優(yōu)勢

　　今年年初，秦川設備成套公司與上海匯眾簽署現(xiàn)代制造服務業(yè)務合作協(xié)議，對其兩臺EMAG數(shù)控立式車床進行再制造，組成汽車制動盤U型生產(chǎn)線上車削智能制造單元。這是集團以新的業(yè)務模式進入汽車制造行業(yè)的重要一步。

　　與此同時，秦川設備成套公司與智能裝備研究所也在聯(lián)手進行著國內(nèi)首套智能數(shù)字化齒輪精密加工裝備生產(chǎn)線的技術研發(fā)與裝備集成。僅僅4個月時間，這條數(shù)字化齒輪精密加工裝備生產(chǎn)線就研制成功，并出展4月22日至27日在北京舉辦的“第十三屆中國國際機床展覽會(CIMT2013)”。

　　如果說智能制造單元是基于用戶生產(chǎn)線的鑲嵌需要，那么齒輪精密加工裝備生產(chǎn)線則顯示了集團公司從用戶工藝研究、技術開發(fā)到設備及功能部件，乃至系統(tǒng)智能控制的集成優(yōu)勢。該生產(chǎn)線以先進的數(shù)控機床為核心，分熱(處理)前單元和熱(處理)后單元兩大部分，配置自動上下料、桁架輸運、在線測量、智能傳感決策等機構(gòu)和系統(tǒng)，是目前國內(nèi)首套齒輪精密加工制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，具有節(jié)拍快、工藝擴展性強、涵蓋領域廣等特點，引領了我國齒輪制造技術與裝備的智能化、高效化、數(shù)字化、綠色化新方向。

　　應客戶要求，對4臺舊磨齒機(秦川牌YK7236)進行升級改造，并組成智能化生產(chǎn)單元，以滿足4種不同工件(盤齒輪：外徑從Φ65mm到Φ70mm)的自動加工。而加工時前兩臺機床加工同一規(guī)格的齒輪，后兩臺機床則加工另一種規(guī)格的齒輪。整條線加工節(jié)拍在60秒以內(nèi)。

　　“除了再制造與專機研發(fā)外，與集團公司各企業(yè)相比，秦川設備成套公司最大的優(yōu)勢在于對不同行業(yè)用戶需求的精準理解與把握，因此，向系統(tǒng)集成、工廠服務轉(zhuǎn)型最直接、最快捷、最有效”。秦川智能裝備研究所所長王洪建表示。劉朝輝透露，“目前，我們還有幾條生產(chǎn)線的改造和工藝成套設計項目正在洽談。”

　　發(fā)展模式日趨成熟

　　近十年來，秦川集團堅持技術和市場“雙導向”的發(fā)展模式，無疑充分發(fā)揮了自身專注于精密復雜數(shù)控機床主機技術、關鍵功能部件核心技術的獨特優(yōu)勢。而近幾年，從“結(jié)構(gòu)先導”到“工藝先導”的服務方式的轉(zhuǎn)型，則使集團獲得了為用戶提供成套工藝技術解決方案的有效路徑。智能制造板塊，正是適應了這樣的轉(zhuǎn)型——把自己的存在嵌入用戶的生產(chǎn)工藝當中，把自我價值體現(xiàn)在用戶工藝裝備和生產(chǎn)流程更專業(yè)、更高效、更具有市場競爭力之上——實際上是“用戶工藝師和裝備師”角色的回歸：前端為用戶工藝規(guī)劃和設計，中端立足自主研發(fā)系統(tǒng)集成，后端提供全方位的工業(yè)服務。

　　“作為專項的業(yè)務，再制造+新技術，再到工藝鏈的全方位服務，乃至工廠(管理)服務，可以看到，工業(yè)服務無所不在。智能制造的市場很大?！眲⒊x信心十足地表示，“我們的智能制造業(yè)務發(fā)展目標不是針對廠家，而是針對專業(yè)企業(yè)及專業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)線?！?/p>

　　對于智能裝備研究所作用的發(fā)揮，所長王洪建感言：“我們必須緊貼用戶，時時研究用戶工藝變化與發(fā)展趨勢。加之當今的技術發(fā)展飛快，我們還必須掌握前沿技術與趨勢，因為我們定位的服務是動態(tài)的?！倍鴮τ谘芯克c設備成套公司的協(xié)同機制，劉朝輝認為，這種協(xié)作與聯(lián)合模式既充分發(fā)揮了各自的主動性和自主性，又結(jié)合了雙方在技術研發(fā)與成套成線業(yè)務實施方面的優(yōu)勢?！耙环矫媸辜夹g研究既具有廣泛性，又不失針對性，還兼顧了前沿技術的跟進與研判;另一方面，廠、所的業(yè)務自主性又獲得了很大的空間，結(jié)合以后就會產(chǎn)生疊加效果，使一加一大于二。”劉朝輝坦言：“我們現(xiàn)在關注點并不一定是資源，我們最為關注的是速度。工藝技術以及市場發(fā)展的速度決定了我們的反應速度和出手速度必須快。”劉朝輝分析表示，“目前廠所協(xié)同聯(lián)動正是我們獲得這種速度的有效模式?！?/p>

　　根據(jù)劉朝輝介紹，眼下，智能制造板塊正在積極探索在服務、市場開發(fā)等方面與集團公司現(xiàn)有的銷售、服務體系共享模式，以期獲得支撐規(guī)?；l(fā)展的更有力的基礎平臺。