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今年以來，馬鋼煤焦化公司牢固樹立質量意識，依托流程管控項目，從原料把關、煤場管理、配煤、煉焦、出廠等焦炭生產(chǎn)全過程中各種可能影響質量的變量進行全面梳理、監(jiān)控和完善，確保了焦炭機械強度、反應性、反應后強度等各項指標全面合格。從3月份開始，冶金焦合格率一直保持100%，不僅較行業(yè)平均九成左右的水平高出了一大截，而且也比考核指標提升了4個百分點。 該公司在原料質量把關方面，嚴格執(zhí)行取制樣、檢驗及分配管理規(guī)定，強化異常數(shù)據(jù)傳輸及處理程序的規(guī)范、及時、有效，并堅持優(yōu)先將優(yōu)質煉焦煤分配給新區(qū)使用。在焦爐熱工制度執(zhí)行方面，通過加強工藝紀律檢查，保證焦炭在爐內均勻成熟；通過“完善3、4號焦爐自動加熱系統(tǒng)”和“新區(qū)7.63米焦爐自動測溫”等技術成果，固化熱工管理經(jīng)驗。在滿足鐵廠需求方面，額外增加了焦炭篩分指標控制，提高焦炭的平均粒度；延長干熄焦定修周期，壓縮定修時間等措施，使5套干熄焦綜合作業(yè)率高達92.36%，最大程度避免干濕轉換引起的爐況波動，為確保焦炭質量提供了有力支撐。 ?。ㄌ諊鴳c 田青） |
