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今年以來(lái)，馬鋼煤焦化公司牢固樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)，依托流程管控項(xiàng)目，從原料把關(guān)、煤場(chǎng)管理、配煤、煉焦、出廠等焦炭生產(chǎn)全過(guò)程中各種可能影響質(zhì)量的變量進(jìn)行全面梳理、監(jiān)控和完善，確保了焦炭機(jī)械強(qiáng)度、反應(yīng)性、反應(yīng)后強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)全面合格。從3月份開(kāi)始，冶金焦合格率一直保持100%，不僅較行業(yè)平均九成左右的水平高出了一大截，而且也比考核指標(biāo)提升了4個(gè)百分點(diǎn)。 該公司在原料質(zhì)量把關(guān)方面，嚴(yán)格執(zhí)行取制樣、檢驗(yàn)及分配管理規(guī)定，強(qiáng)化異常數(shù)據(jù)傳輸及處理程序的規(guī)范、及時(shí)、有效，并堅(jiān)持優(yōu)先將優(yōu)質(zhì)煉焦煤分配給新區(qū)使用。在焦?fàn)t熱工制度執(zhí)行方面，通過(guò)加強(qiáng)工藝紀(jì)律檢查，保證焦炭在爐內(nèi)均勻成熟；通過(guò)“完善3、4號(hào)焦?fàn)t自動(dòng)加熱系統(tǒng)”和“新區(qū)7.63米焦?fàn)t自動(dòng)測(cè)溫”等技術(shù)成果，固化熱工管理經(jīng)驗(yàn)。在滿足鐵廠需求方面，額外增加了焦炭篩分指標(biāo)控制，提高焦炭的平均粒度；延長(zhǎng)干熄焦定修周期，壓縮定修時(shí)間等措施，使5套干熄焦綜合作業(yè)率高達(dá)92.36%，最大程度避免干濕轉(zhuǎn)換引起的爐況波動(dòng)，為確保焦炭質(zhì)量提供了有力支撐。 ?。ㄌ諊?guó)慶 田青） |
