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甘肅銀光集團(tuán)合理化建議降本增效近500萬元

   2020-09-01 中國(guó)鑄造網(wǎng)王紅梅75730
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  中國(guó)鑄造網(wǎng)訊:中國(guó)兵器北化集團(tuán)甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司將合理化建議工作作為企業(yè)降低成本、提高效益、解決發(fā)展難題的重要途徑,以合理化建議工作促進(jìn)持續(xù)改善,提升企業(yè)發(fā)展質(zhì)量。上半年,全集團(tuán)員工共提交合理化建議3.2萬余條,目前已節(jié)創(chuàng)價(jià)值達(dá)480余萬元。
  銀光集團(tuán)將合理化建議工作作為一項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作,納入各級(jí)管理人員的績(jī)效考核,由“自上而下”的單向管理,變?yōu)椤白陨隙隆迸c“自下而上”聯(lián)動(dòng)促進(jìn)。建立從集團(tuán)到分子公司,從分廠到班組的合理化建議分層管理機(jī)制,制定合理化建議管理辦法,成立合理化建議工作領(lǐng)導(dǎo)小組,明確工作人員和職責(zé)范圍,統(tǒng)一獎(jiǎng)勵(lì)范圍和標(biāo)準(zhǔn),參與提交合理化建議已成為員工日常工作的一部分。
  各單位暢通合理化建議提交渠道,完善評(píng)審、獎(jiǎng)勵(lì)、實(shí)施工作機(jī)制,推動(dòng)合理化建議的落實(shí)工作。各分子公司暢通建議收集渠道,員工可隨時(shí)通過申報(bào)表、辦公網(wǎng)絡(luò)、建議箱等多種形式提交合理化建議。成立生產(chǎn)、技術(shù)、安全、管理等不同專業(yè)的評(píng)審小組,制定評(píng)審標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格評(píng)審員工提交的合理化建議。按照“誰評(píng)審誰組織實(shí)施”的原則,評(píng)審單位制定實(shí)施計(jì)劃,落實(shí)責(zé)任人、資金,跟蹤、檢查、驗(yàn)收建議落實(shí)情況。設(shè)立合理化建議參與獎(jiǎng)、采納獎(jiǎng)、節(jié)創(chuàng)價(jià)值獎(jiǎng)等獎(jiǎng)項(xiàng),被采納的合理化建議,按照評(píng)審等級(jí)給予獎(jiǎng)勵(lì)。
  各單位結(jié)合實(shí)際成立合理化建議幫扶小組,促進(jìn)員工智慧的碰撞,提高建議質(zhì)量。各分子公司把合理化建議工作作為先進(jìn)黨組織、“五好一準(zhǔn)確”優(yōu)秀班組評(píng)選的條件,及個(gè)人評(píng)選先進(jìn)、職稱評(píng)審、考核晉升的參考依據(jù)。合理化建議工作也成為各單位精益班組建設(shè)的重要組成部分,成為夯實(shí)基礎(chǔ)管理的有力抓手。
  全體員工競(jìng)相迸發(fā)智慧的光芒,提出了許多解決生產(chǎn)實(shí)際問題、降本增效的合理化建議。企業(yè)發(fā)揮集體的力量,制定計(jì)劃,策劃落實(shí)合理化建議。
  東方公司鑄造二廠鑄件合格率偏低,員工運(yùn)用魚刺圖分析查找原因,提出了“加裝過濾片提高葉輪、泵蓋、耐磨板鑄件質(zhì)量”的合理化建議,使用碳化硅陶瓷過濾片消除鑄件夾渣,提高了鑄件合格率和產(chǎn)品質(zhì)量,年可節(jié)約生產(chǎn)成本85.5萬元。
  紅光公司員工針對(duì)產(chǎn)品蒸餾過程蒸餾速度變慢,影響生產(chǎn)效率的問題,分析影響因素,提出“提高間氨基酚蒸餾速度”的建議,將每釜蒸餾時(shí)間在原基礎(chǔ)上縮短3小時(shí),為企業(yè)增收的同時(shí),降低了人工成本,提高了工作效率。
  含能公司能源動(dòng)力中心員工提出“閃蒸汽回收”合理化建議,分廠將其列為改造項(xiàng)目加以攻關(guān)。員工修舊利廢成功改造并實(shí)施,使閃蒸蒸汽回收率從60%提高到95%,降低了輸送管線的能源消耗,產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益近45萬元。該廠員工們還在持續(xù)改善,向閃蒸蒸汽100%回收的目標(biāo)努力。
  聚銀公司TDI廠員工在長(zhǎng)期摸索、總結(jié)的基礎(chǔ)上,通過實(shí)施“更換生產(chǎn)線上某儲(chǔ)水塔的調(diào)節(jié)閥控制”合理化建議,使有機(jī)廢水中COD濃度下降一半左右,年節(jié)約廢水處理費(fèi)用近24萬元。該項(xiàng)合理化建議已通過聚銀公司技術(shù)變更程序,固化到工藝操作中。
  北方錦化公司為降低一氧化碳制造成本,減少高壓蒸汽消耗及頻繁更換脫氫劑的費(fèi)用,技術(shù)攻關(guān)小組提出“取消原有除氫裝置”的建議,滿足了TDI生產(chǎn)對(duì)一氧化碳產(chǎn)品氣中氫含量的要求,節(jié)約了更換脫氫劑及高壓蒸汽的使用成本。
  
 
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