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今年以來，山鋼集團(tuán)萊鋼特鋼事業(yè)部強(qiáng)化與先進(jìn)企業(yè)的指標(biāo)對標(biāo)，對電爐綜合電耗展開專題攻關(guān)，通過落實(shí)加大鐵水兌入、保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、大力推進(jìn)精細(xì)管理，不斷嘗試技術(shù)革新等措施，電爐冶煉電耗達(dá)到237.9kWh/t的歷史最好水平，比計(jì)劃指標(biāo)降低28.5kWh/t。 針對冶煉電耗這項(xiàng)電爐生產(chǎn)成本的“大塊頭”，特鋼事業(yè)部成立了專項(xiàng)攻關(guān)小組，他們從穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏入手，實(shí)施了六個(gè)方面的優(yōu)化工作。優(yōu)化了煉鋼過程控制縮短非通電時(shí)段，減少熱停；優(yōu)化VD爐預(yù)抽時(shí)間，鋼包、中包烘烤、透氣磚快換等，合理降低電爐、LF爐出鋼溫度；優(yōu)化泡沫渣、通過調(diào)整爐渣堿度、組元，合理噴吹等，提高電能輸入熱效率；優(yōu)化電爐出鋼量、控制留鋼、留渣量，提高鑄坯合格率，減少過程廢品。優(yōu)化鐵水兌入，控制爐料尺寸，科學(xué)合理裝料。優(yōu)化電爐、LF爐供電，調(diào)整電極調(diào)節(jié)器系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，有效降低了綜合冶煉電耗。 ?。▽O運(yùn)利） |
