進(jìn)入21世紀(jì)，我國(guó)已成為模具制造大國(guó)，2010年銷售額達(dá)1120億元，模具出口目的地最多的國(guó)家地區(qū)依次為香港、美國(guó)、日本、德國(guó)、印度，出口模具以出口貨源地分主要來(lái)自廣東、浙江和江蘇，其次為上海、山東、天津、福建、遼寧、北京和吉林；模具進(jìn)口貨源地最多的國(guó)家地區(qū)依次為日本、韓國(guó)、德國(guó)、臺(tái)灣省、美國(guó)，進(jìn)口目的地最多的是廣東、江蘇和上海，其次是天津、北京、遼寧、吉林、福建、山東和浙江、湖南等地區(qū)；全國(guó)模具生產(chǎn)企業(yè)達(dá)3萬(wàn)多家，從業(yè)人員接近100萬(wàn)人，模具產(chǎn)業(yè)發(fā)生根本性變化。
盤點(diǎn)模具產(chǎn)業(yè)10大變化
1、是我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)從基本上是以企業(yè)內(nèi)部自產(chǎn)自配為主的、附屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的工裝行業(yè)，發(fā)展成了有相當(dāng)規(guī)模的、具有高技術(shù)行業(yè)特征的資金密集型、技術(shù)密集型裝備制造產(chǎn)業(yè)。
2、是模具的生產(chǎn)從主要以傳統(tǒng)的、鉗工師傅為主導(dǎo)的技藝型手工生產(chǎn)方式，進(jìn)入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時(shí)代。
3、是我國(guó)模具行業(yè)已從單一的公有制企業(yè)形式，發(fā)展成為以民營(yíng)企業(yè)為主、多種所有制企業(yè)形式共存的新格局。
4、制造業(yè)的發(fā)展拉動(dòng)了模具工業(yè)的發(fā)展，模具業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力的支撐。
5、模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨合理。按照產(chǎn)品的材料的不同，成形的方法也不同。模具分為10大類，主要的有沖壓模、注塑模、鑄造模、壓鑄模、鍛模、橡膠輪胎模、玻璃模等。我國(guó)模具目前的結(jié)構(gòu)比例：沖壓模所占比例約37%，塑料模約占43%，鑄造模（包含壓鑄模）約為10%，鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%。與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具類別比例一致。
6、重點(diǎn)骨干模具企業(yè)隊(duì)伍已經(jīng)形成。一批企業(yè)的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平有了大幅的提高。各模具行業(yè)的龍頭企業(yè)在發(fā)展中涌現(xiàn)，如汽車覆蓋件模具——四大家，大型塑料模具——海爾，華威、群達(dá)行，精密沖壓模具——國(guó)盛、華富，汽車輪胎模具——巨輪、豪邁，鑄造模具——一汽鑄造、寧波合力、廣州型腔、北侖輝旺，精密塑料模具——唯科（廈門）、寧波橫河，起到了引領(lǐng)行業(yè)進(jìn)步的作用。模具行業(yè)的110家模具企業(yè)已被授予“中國(guó)重點(diǎn)骨干模具企業(yè)”稱號(hào)。企業(yè)裝備水平普遍提高，加工中心等數(shù)控機(jī)床、CAD/CAM技術(shù)普遍采用，CAE技術(shù)也逐漸被采用。
7、企業(yè)研發(fā)、創(chuàng)新能力有所提高，新技術(shù)得到推廣應(yīng)用。如三維設(shè)計(jì)技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，信息化管理技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用，雙料（色）注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，高光無(wú)痕注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，以塑代鋼產(chǎn)品的成型技術(shù)的開(kāi)發(fā)、應(yīng)用，高強(qiáng)板、不等厚焊接板的沖壓成形技術(shù)、高強(qiáng)板熱壓成形技術(shù)、氮?dú)鈴椈傻难邪l(fā)應(yīng)用等。
8、模具水平大幅提高。以大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具為代表的高水平的模具的比例達(dá)到了35%以上，如汽車覆蓋件模具已能生產(chǎn)B級(jí)車整車模具；精密模具加工精度已能達(dá)到0.5微米；精密級(jí)進(jìn)模具可在2000～2500次/分鐘以上的高速?zèng)_床上使用；塑料模精度達(dá)到了微米級(jí)，適應(yīng)了IT產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求；單套重量達(dá)120T、直徑達(dá)4米的輪胎活絡(luò)模具成為最大型的模具等。
