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●“十二五”新開局·走進(jìn)中國工業(yè)大獎(jiǎng)企業(yè)系列報(bào)道● 2009、2010年，太鋼分別生產(chǎn)不銹鋼248萬噸和272萬噸，連續(xù)兩年保持不銹鋼產(chǎn)銷量全球第一；在金融危機(jī)嚴(yán)重沖擊、鋼材價(jià)格大幅下滑的情況下，連續(xù)四年保持營業(yè)收入千億元臺階，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)大幅躍升，利潤增幅、噸鋼收入和噸鋼利潤均居行業(yè)前列。 太鋼先后榮獲全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀、全國質(zhì)量獎(jiǎng)、全國最具社會責(zé)任感企業(yè)、全國模范勞動(dòng)關(guān)系和諧企業(yè)、全國企業(yè)文化建設(shè)先進(jìn)單位、全國綠化模范單位、山西省模范企業(yè)等榮譽(yù)。2011年4月，太鋼不銹鋼開發(fā)與應(yīng)用項(xiàng)目獲得中國工業(yè)大獎(jiǎng)表彰獎(jiǎng)殊榮。 向綠色低碳企業(yè)轉(zhuǎn)型 今年4月23日，隨著山西居之安物業(yè)公司的員工潘文娟進(jìn)入太鋼廠區(qū)，太鋼的公眾開放日活動(dòng)，迎來了第1萬名游客。 2010年7月24日，太鋼敞開大門，推出了以“領(lǐng)略鋼城風(fēng)采，探尋不銹奧秘”為宗旨的公眾開放日活動(dòng)，邀請?zhí)忻褚杂慰蜕矸輩⒂^太鋼，向市民展現(xiàn)綠色太鋼、科技太鋼、人文太鋼、和諧太鋼的風(fēng)采。 潘文娟激動(dòng)地說：“能作為第一萬個(gè)參觀太鋼的人非常幸運(yùn)，一個(gè)鋼鐵企業(yè)就建設(shè)的像花園一樣，簡直不可思議。 太鋼地處太原市西北部，如何實(shí)現(xiàn)與城市共生，成為和諧發(fā)展的“共同體”。太鋼李曉波董事長給出答案：“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，節(jié)約資源、減少污染是企業(yè)生存的前提、發(fā)展的基礎(chǔ)，企業(yè)與城市是相互依存的統(tǒng)一體，企業(yè)應(yīng)當(dāng)樹立正確的生態(tài)觀和發(fā)展觀，把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)作為企業(yè)自覺的意識和行動(dòng)，作為綠色轉(zhuǎn)型的內(nèi)在動(dòng)力?！?BR> 太鋼在節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的具體實(shí)踐中，已逐步建立起“1124”綠色發(fā)展模式，即樹立一個(gè)理念、確立一個(gè)目標(biāo)、依靠兩個(gè)創(chuàng)新、拓展四大功能，從而走出一條內(nèi)陸型鋼廠與中心城市和諧發(fā)展的新路子。 7月16日，太鋼冶金除塵灰資源化工程A爐成功出鐵，這是國內(nèi)首套可同時(shí)處理不銹鋼除塵灰和碳鋼除塵灰的全功能冶金除塵灰資源化裝置。該裝置正式投產(chǎn)后，每年可生產(chǎn)含鉻鎳的鐵水16萬噸、普通鐵水16萬噸，全部回收的冶金除塵灰、紅泥、廢鋼、廢渣等可作為富氧豎爐生產(chǎn)原料。 全國勞模李雙良說：“我以前是搬走了一座渣山，現(xiàn)在太鋼在廢棄物中挖掘到一座年產(chǎn)200萬噸鐵礦石的新礦山?！?BR> “十一五”期間，太鋼淘汰落后煉焦能力130萬噸、燒結(jié)能力500萬噸、煉鐵能力60萬噸、煉鋼能力100萬噸，建成了全球規(guī)模最大、工藝裝備水平最高的不銹鋼生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了全流程工藝技術(shù)升級和主體裝備的大型、高效和節(jié)能環(huán)保。此外，太鋼還投資82億元，在自主創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，實(shí)施了87個(gè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)重點(diǎn)項(xiàng)目，率先在國內(nèi)應(yīng)用推廣世界最先進(jìn)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)工藝技術(shù)，形成了具有低能耗、低污染、低排放、高效益的固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)廢棄物循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，每年增加產(chǎn)值24億元，增加效益9億元。 太鋼積極推進(jìn)ISO14001環(huán)境管理體系，將綠色發(fā)展指標(biāo)逐級分解落實(shí)，納入對各單位、各崗位的績效評價(jià)體系，實(shí)現(xiàn)了與全工序、全員經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，并建立起與政府環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)的遠(yuǎn)程在線監(jiān)測系統(tǒng)、能耗環(huán)境質(zhì)量信息定期公報(bào)制度和群眾監(jiān)督舉報(bào)制度。 在技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新的“雙輪”驅(qū)動(dòng)下，太鋼綠色發(fā)展碩果累累，實(shí)現(xiàn)了固態(tài)廢棄物、液態(tài)廢棄物、氣態(tài)廢棄物完全循環(huán)利用?！拔覀儾坏哑髽I(yè)產(chǎn)生的廢棄物吃干榨盡，還要將城市產(chǎn)生的廢物加以利用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)自身的小循環(huán)向城市的大循環(huán)轉(zhuǎn)變，提升鋼廠與城市的和諧發(fā)展水平?！崩顣圆ㄕf。 太鋼回收生產(chǎn)余熱，為太原市城區(qū)800萬平方米居民住宅提供冬季取暖熱源，可取代該區(qū)域所有燃煤小鍋爐，每年減排二氧化硫7000噸以上。太鋼將回收的煤氣并入城市管網(wǎng)，緩解了城市居民用氣緊張狀況，在節(jié)日保供、故障保供、峰谷調(diào)節(jié)中發(fā)揮著重要作用，成為城市服務(wù)體系中不可或缺的組成部分。 在綠化美化方面，太鋼搬走碴山，采取“拆舊建綠、拆墻透綠、見縫插綠”等措施，在企業(yè)植樹造林，種花種草，使廠區(qū)綠化覆蓋率達(dá)到了40%，形成“廠在林中、路在綠中、人在景中”的生態(tài)景觀，榮獲“全國綠化模范單位”稱號。昔日灰頭土臉的破舊廠區(qū)，已變成國際一流的生態(tài)園林化工廠，近年來到廠區(qū)參觀過的人無不贊嘆太鋼面貌巨變。 向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型 2011年8月31日，太鋼與上海交通大學(xué)、美國麻省理工學(xué)院“中國全球運(yùn)營領(lǐng)袖”項(xiàng)目簽約儀式舉行。太鋼成為國內(nèi)首個(gè)參與上海交通大學(xué)、美國麻省理工學(xué)院聯(lián)合推出的“中國全球運(yùn)營領(lǐng)袖”雙碩士學(xué)位項(xiàng)目的國有企業(yè)。參加“中國全球運(yùn)營領(lǐng)袖”項(xiàng)目培訓(xùn)的首批10名太鋼學(xué)員，于9月初赴上海交通大學(xué)接受為期兩年半的脫產(chǎn)培訓(xùn)。 來自熱連軋的員工王文彪激動(dòng)地說：“太鋼為我們年輕人的發(fā)展搭建了國際化的廣闊平臺。進(jìn)入太鋼工作的幾年，我們一直工作在生產(chǎn)一線。在不斷熟悉和掌握現(xiàn)場的過程中，我們切身感受到了太鋼在一天天發(fā)展壯大。能夠成為這樣一家企業(yè)的一員，我們感到十分驕傲，愿意為他的強(qiáng)大奉獻(xiàn)自己的智慧和汗水?！?BR> 太鋼倡導(dǎo)“鼓勵(lì)創(chuàng)新、寬容失敗”的創(chuàng)新文化理念，持續(xù)實(shí)施“培養(yǎng)50名優(yōu)秀管理人才、100名優(yōu)秀科技人才、500名優(yōu)秀操作人才”的“515人才戰(zhàn)略”，打通科技人員成長通道，形成了以工程院院士為核心的科研人才隊(duì)伍，為加快技術(shù)創(chuàng)新提供了智力保障。 太鋼實(shí)施SBU（戰(zhàn)略業(yè)務(wù)單元）、課題首席負(fù)責(zé)人公開競聘、命題承包、按效付酬等一系列措施，堅(jiān)持按貢獻(xiàn)參與分配，形成了強(qiáng)有力的激勵(lì)機(jī)制。太鋼每年都在預(yù)算中安排3000萬元用于科技成果獎(jiǎng)勵(lì)，對有突出貢獻(xiàn)的優(yōu)秀人才予以重獎(jiǎng)。 2001年以來，太鋼研發(fā)費(fèi)用占到銷售額的5%左右，先后建成了國家級理化實(shí)驗(yàn)室、博士后工作站、中試基地和16個(gè)科研實(shí)驗(yàn)室、14個(gè)產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室。目前，已經(jīng)形成4個(gè)政府創(chuàng)新平臺，即山西省不銹鋼工程技術(shù)研究中心、山西省鐵道車輛用鋼工程技術(shù)研究中心、先進(jìn)不銹鋼材料山西省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、先進(jìn)不銹鋼材料國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室。太鋼先后承擔(dān)了“863”、“973”等34項(xiàng)省部級以上重大科技專項(xiàng)攻關(guān)計(jì)劃項(xiàng)目。其中高質(zhì)量不銹鋼板材技術(shù)開發(fā)、含氮不銹鋼生產(chǎn)工藝及品種開發(fā)、以鐵水為主原料生產(chǎn)不銹鋼新技術(shù)開發(fā)與創(chuàng)新等三項(xiàng)成果，先后獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。目前，太鋼技術(shù)中心在全國575家國家認(rèn)定的企業(yè)技術(shù)中心中排名第二，居行業(yè)第一。太鋼已經(jīng)形成以不銹鋼為主的核心技術(shù)700多項(xiàng)，其中近百項(xiàng)處于國際領(lǐng)先水平，科技對企業(yè)發(fā)展的貢獻(xiàn)率達(dá)到75%以上。 近年來，太鋼圍繞國家重點(diǎn)工程、新興行業(yè)發(fā)展和高端客戶需求，強(qiáng)化品種開發(fā)，形成了以不銹鋼為核心的產(chǎn)品集群。從一角硬幣到神州飛船，從百姓餐桌到三峽大壩，太鋼牌不銹鋼以其“綠色優(yōu)勢”占領(lǐng)了國內(nèi)不銹鋼市場近半壁江山。 在加快發(fā)展不銹鋼的同時(shí)，太鋼還加快開發(fā)高強(qiáng)度、高韌性系列鋼鐵材料，主要有：國內(nèi)首家開發(fā)百萬千瓦機(jī)組用厚涂層高牌號冷軋電工鋼，成功應(yīng)用到超超臨界百萬千瓦級發(fā)電機(jī)組，實(shí)現(xiàn)了材料國產(chǎn)化；開發(fā)生產(chǎn)液化天然氣（LNG）儲罐用鋼，成為該鋼材的國內(nèi)惟一供應(yīng)商；累計(jì)向西氣東輸二線工程供應(yīng)X80管線鋼40多萬噸，成為國內(nèi)最大的供應(yīng)廠家之一；還成功開發(fā)出汽車用鋼、工程機(jī)械用鋼、核電用鋼、壓力容器用鋼等系列高強(qiáng)韌鋼鐵材料。 “綠色產(chǎn)品”叫響了市場，贏得了客戶。目前，太鋼高效節(jié)能型綠色產(chǎn)品占到全公司鋼材總量的70%以上，創(chuàng)造效益占到85%以上。 向智能制造企業(yè)轉(zhuǎn)型 世界一流的全流程不銹鋼生產(chǎn)線；行業(yè)一流水平的現(xiàn)代化鐵礦山兩座，鐵礦自給率達(dá)到了5％；世界不銹鋼行業(yè)最大的2250毫米熱連軋機(jī)組；世界能力最大、最先進(jìn)的2100毫米寬幅熱卷退火酸洗生產(chǎn)線……近年來，太鋼通過技術(shù)改造，成長為全球產(chǎn)能最大、工藝技術(shù)裝備最先進(jìn)、品種規(guī)格最全的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)，不銹鋼產(chǎn)量連續(xù)兩年實(shí)現(xiàn)全球第一。 在太鋼能源監(jiān)控中心，記者看到大屏幕上的能源數(shù)據(jù)隨時(shí)變化。太鋼自動(dòng)化公司劉華峰說：“太鋼重要用能設(shè)備的產(chǎn)、供、耗數(shù)據(jù)都在這里能看到，而且實(shí)現(xiàn)了秒級頻次發(fā)布，這在國內(nèi)鋼鐵企業(yè)是不多見的?！?BR> 目前，太鋼能源環(huán)境監(jiān)控中心項(xiàng)目集過程監(jiān)控、能源管理、能源調(diào)度管控為一體，實(shí)現(xiàn)了能源和環(huán)境全方位監(jiān)控和管理。系統(tǒng)涉及太鋼生產(chǎn)運(yùn)營中的所有能源介質(zhì)，包括300多個(gè)能耗單元。環(huán)境監(jiān)控包括了污染源、空氣質(zhì)量、廠界噪聲和視頻監(jiān)測，實(shí)現(xiàn)了對能源的統(tǒng)一調(diào)度。項(xiàng)目年節(jié)能量近20萬噸標(biāo)煤，年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益6000萬元以上。 這些信息采集后，會實(shí)時(shí)匹配并上傳到生產(chǎn)、經(jīng)營、財(cái)務(wù)系統(tǒng)。計(jì)量人員可以在遠(yuǎn)程計(jì)量監(jiān)控室通過網(wǎng)絡(luò)視頻信息，監(jiān)控到各衡器計(jì)量點(diǎn)物資上秤情況，并通過語音與現(xiàn)場溝通解決計(jì)量中的問題。系統(tǒng)還對所有計(jì)量過程視頻、車輛皮重、衡器零點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)物比對、違規(guī)車輛黑名單控制信息進(jìn)行了存儲，以備調(diào)閱分析。 遠(yuǎn)程計(jì)量通過對物流業(yè)務(wù)的優(yōu)化，規(guī)范了各計(jì)量點(diǎn)計(jì)量業(yè)務(wù)和計(jì)量工位崗位人員配置，計(jì)量人員減少近50%，年節(jié)省人工費(fèi)用300萬元以上，實(shí)現(xiàn)了各種物料上秤的準(zhǔn)確有序計(jì)量，達(dá)到了防堵計(jì)量漏洞的效果。 太鋼以提高質(zhì)量、效率和效益為追求，通過資源整合、集中管理，構(gòu)建先進(jìn)的管理模式和運(yùn)行機(jī)制，實(shí)現(xiàn)“銷產(chǎn)一體、管控銜接、三流（資金流、物資流、人才流）同步”的目標(biāo)，在國內(nèi)首先提出了冶金企業(yè)信息化管理系統(tǒng)架構(gòu)建造的技術(shù)方案，這是太鋼實(shí)現(xiàn)管理現(xiàn)代化的重要一步。 2008年，德國SAP公司派出專業(yè)顧問對太鋼信息化收益進(jìn)行了評估：資產(chǎn)利用率提高5%~10%，運(yùn)營利潤提升10%~20%，財(cái)務(wù)效率提高30%~40%，減少設(shè)備維修成本5%~10%，原材料和廢鋼庫存降低10%~20%，備品備件庫存降低10%~20%。 據(jù)實(shí)際統(tǒng)計(jì)，太鋼信息化建設(shè)實(shí)現(xiàn)的管理效果：銷售訂單交貨周期（熱卷）由21天減少到18天；熱軋普卷制造周期由10天減少到8.5天；不銹冷板制造周期由27天減少到23天；質(zhì)量追溯速度由1天以上縮短到單個(gè)批次幾十秒，全過程3小時(shí)之內(nèi)；采購計(jì)劃傳遞時(shí)間由一周縮短到2天；財(cái)務(wù)月結(jié)7天、年結(jié)20天全部縮短至1.5天。 “十二五”期間，太鋼將抓住山西省作為國家資源型經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型綜合配套改革試驗(yàn)區(qū)和國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)省的歷史機(jī)遇，在發(fā)展中促轉(zhuǎn)型，在轉(zhuǎn)型中謀跨越，成為國內(nèi)一流、世界著名的大型企業(yè)集團(tuán)。 |
