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日前，山東鋼鐵集團(tuán)萊鋼特鋼事業(yè)部對(duì)煉鋼區(qū)域余熱鍋爐沉降室爐墻結(jié)構(gòu)中的保溫磚材質(zhì)進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)改造，有效延長(zhǎng)了爐墻被燒穿的時(shí)間，提高了爐墻壽命，減少了煙塵排放，取得了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的雙豐收。 余熱鍋爐沉降室是該部50噸電爐第四孔排放煙塵到余熱鍋爐的通道，沉降室爐墻由于受到高溫?zé)煔獾臎_刷與侵蝕，導(dǎo)致耐火磚燒損嚴(yán)重，爐墻一些部位經(jīng)常被燒穿，迫使余熱鍋爐停止工作以維修爐墻，導(dǎo)致部分煙塵排到大氣中，造成環(huán)境污染。該部通過分析原因后，對(duì)爐墻結(jié)構(gòu)中的輕質(zhì)保溫磚更換為高鋁磚，爐墻高鋁磚厚度進(jìn)行加高，延長(zhǎng)爐墻被燒穿的時(shí)間，提高爐墻壽命。同時(shí)為了不降低爐墻的保溫效果，將最外層的硅鈣板厚度由60mm增加到80mm，保證爐墻外壁溫度在合理的范圍內(nèi)。 該項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)實(shí)施后，爐墻壽命提高三分之一以上，每年減少維修費(fèi)用12000元，減少了煙塵異常排放，凈化了大氣環(huán)境，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 （亓玉輝） |
