據(jù)天鐵網(wǎng)消息，為了進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，天鐵崇鋼公司4月份，成功進(jìn)行了1#轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹工藝改造，運行3個多月來，取得了明顯的效益。

改造運行以來，崇鋼公司科學(xué)管理、精心操作，確保了頂?shù)讖?fù)吹工藝穩(wěn)定順行。通過與歷史同期和2#轉(zhuǎn)爐比較成效明顯。一是鋼鐵料、合金料消耗降低。爐渣FeO同比降低1.7%，降低鋼鐵料耗1.35Kg/t，合金消耗0.3Kg/t。二是吹氧時間縮短、生產(chǎn)節(jié)奏加快，氧氣利用率得到提高，單爐最少縮短吹氧時間1分鐘，氧氣耗減少5m3/t，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，7月份，1#轉(zhuǎn)爐創(chuàng)下了班產(chǎn)24爐的歷史最高紀(jì)錄。僅降低鋼鐵料消耗、合金料消耗和氧氣消耗三項計算，噸鋼可降低成本7元，年降低成本近400萬元。四是有利于生產(chǎn)操作，提高了終點拉C準(zhǔn)確度，噴濺明顯減輕，反干期短，化渣易于控制，為公司進(jìn)一步加快生產(chǎn)節(jié)奏，降低各種消耗創(chuàng)造了條件。