年初以來，無縫廠著力落實“管理講制度、工作講標(biāo)準(zhǔn)、辦事講程序”的工作理念，強力推進全員、全方位、全過程精細化管理，提升企業(yè)整體管理水平，使各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)不斷攀升。7月份，無縫廠生產(chǎn)熱軋無縫鋼管71116.4噸，其中直徑400毫米機組作業(yè)區(qū)40048噸，合格率為96.02%;直徑180毫米機組作業(yè)區(qū)31068.4噸，合格率為94.59%。

7月份，無縫廠在推進5S管理工作的同時，將5S管理與企業(yè)的生產(chǎn)實際相結(jié)合，修訂完善了《無縫廠廠內(nèi)車輛管理考核辦法》、《無縫廠日常檢修管理辦法》、《無縫廠日常外委工程管理辦法》，使各職能部室和生產(chǎn)車間的職責(zé)更加規(guī)范、明晰。無縫廠將全廠各車間所有的機動車輛集中到設(shè)備部統(tǒng)一管理使用。設(shè)備部結(jié)合各車間生產(chǎn)需求和設(shè)備檢修情況，充分利用車輛資源，實行派車制，在滿足生產(chǎn)和設(shè)備檢修需求的基礎(chǔ)上，降低了車輛維修費用以及各種燃料消耗。

無縫廠在日常檢修和外委工程管理工作中實行業(yè)主負責(zé)制，檢修任務(wù)和外委工程所屬生產(chǎn)車間為業(yè)主單位。在檢修和外委工程實施過程中，生產(chǎn)車間對檢修項目、檢修質(zhì)量、工程質(zhì)量現(xiàn)場跟蹤，按照工藝標(biāo)準(zhǔn)和工程要求進行監(jiān)督、檢查、驗收，提高了日常檢修質(zhì)量和外委工程施工質(zhì)量，保證設(shè)備檢修后實現(xiàn)“三個零”的目標(biāo)，即零故障、零缺陷、零耽誤，實現(xiàn)檢修任務(wù)“計劃—實施—驗收—運行—總結(jié)—點檢—再計劃”的良性循環(huán)。

無縫廠生產(chǎn)部還制定下發(fā)了《無縫廠規(guī)范調(diào)檢時間和調(diào)整時間的規(guī)定》，取消了調(diào)整時間，使各部門綜合利用停產(chǎn)時間，減少小停時間;為提高小時生產(chǎn)能力，生產(chǎn)部按生產(chǎn)品種規(guī)格規(guī)定小時生產(chǎn)節(jié)奏，對沒有完成小時軋制支數(shù)的班次，倒推計入事故時間;對連續(xù)三個班次達到規(guī)定班產(chǎn)支數(shù)的，設(shè)立穩(wěn)產(chǎn)獎給予獎勵;對于創(chuàng)造新生產(chǎn)紀(jì)錄的班次，設(shè)置高產(chǎn)獎，極大地調(diào)動了各班組的生產(chǎn)積極性，提高了產(chǎn)量。此外，各生產(chǎn)車間按照《工序質(zhì)量管理條例》要求，定期對現(xiàn)場工序質(zhì)量控制點進行檢查，促使工序質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。