8月3日，筆者在冷軋廠成品庫區(qū)看到，職工正在加緊外發(fā)剛生產(chǎn)完成的1萬余噸高附加值熱鍍鋁鋅產(chǎn)品。據(jù)該廠生技室負(fù)責(zé)人介紹，截至目前，該廠今年已生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品32.3萬噸，占總產(chǎn)量的50%，確保了效益最大化。

今年以來，面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)和用戶的個(gè)性化需求，冷軋廠積極調(diào)整品種結(jié)構(gòu)，做大沖壓級(jí)以上冷軋鋼板、熱鍍鋁鋅、結(jié)構(gòu)用St37-2G冷軋鋼板、冷軋無取向電工鋼等效益品種，力求效益最大化。在生產(chǎn)組織中，該廠積極加強(qiáng)與國貿(mào)公司聯(lián)系，及時(shí)反饋生產(chǎn)及機(jī)組設(shè)備運(yùn)行狀況信息，為國貿(mào)公司簽訂更多的高附加值產(chǎn)品合同提供依據(jù)。從合同、原料、澆鋼開始實(shí)施精細(xì)化管理，隨時(shí)掌握原料的合理性和澆鋼計(jì)劃的均衡性，以滿足各機(jī)組穩(wěn)定、均衡生產(chǎn)要求。該廠軋鋼工序成立了攻關(guān)小組，開展“提高軋制產(chǎn)品厚度精度”攻關(guān)，保證了機(jī)組高效運(yùn)行和軋制質(zhì)量的穩(wěn)步提高。罩平工序堅(jiān)持罩式爐裝出爐日分析制，開展指定爐臺(tái)氧化色缺陷跟蹤試驗(yàn)，采取熱裝爐、優(yōu)化吹氫工藝等措施，使氧化色質(zhì)量缺陷與去年同期相比降低了4%。鍍鋅工序加強(qiáng)退火爐參數(shù)、氣刀控制參數(shù)等的優(yōu)化工作，適度調(diào)整機(jī)組速度，提高了機(jī)組產(chǎn)量。精成工序積極優(yōu)化穿帶方法，減少切頭切尾損失，提高了綜合成材率。