7月份，攀鋼釩煉鋼廠轉(zhuǎn)爐鋼和釩渣生產(chǎn)雙雙“飄紅”，鋼和釩渣產(chǎn)量分別達(dá)到46.7萬(wàn)噸和2.15萬(wàn)噸，超過(guò)當(dāng)月目標(biāo)3.4萬(wàn)噸和0.25萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)了下半年生產(chǎn)良好開局。

煉鋼廠7月份生產(chǎn)可分為兩個(gè)階段。7月1至8日，在配合高爐檢修期間，該廠針對(duì)資源較少的情況，安排了5號(hào)提釩轉(zhuǎn)爐、脫硫2號(hào)吊車、扒渣機(jī)等設(shè)備檢修，提高設(shè)備保障能力;嚴(yán)格執(zhí)行鐵水資源不足時(shí)生產(chǎn)設(shè)備開、停管理規(guī)定，做好鑄機(jī)開停工作，降低能源動(dòng)力成本;加強(qiáng)檢修期間生產(chǎn)管控力度，提前做好產(chǎn)能平衡工作，確保檢修質(zhì)量和工期受控，做到檢修和生產(chǎn)兩不誤。隨著高爐檢修結(jié)束，煉鋼廠提出了“全脫硫、全提釩、消化全部鐵水”的均衡生產(chǎn)目標(biāo)。脫硫提釩作業(yè)區(qū)提高了組罐、脫硫和提釩操作的標(biāo)準(zhǔn)化水平，發(fā)揮兩座過(guò)跨棧橋同時(shí)運(yùn)行的優(yōu)勢(shì)，加快物流周轉(zhuǎn)爐，提高入煉鋼轉(zhuǎn)爐半鋼的硫磺含量、碳含量和溫度合格率;煉鋼精煉作業(yè)區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行供氧制度、造渣制度和爐外精煉制度，按照每噸鋼40公斤以上的目標(biāo)加入廢鋼，減少深吹，提高鋼水溫度、成分和節(jié)奏合格率;方坯和板坯連鑄作業(yè)區(qū)按照公司銷售合同計(jì)劃進(jìn)行澆鑄作業(yè)，抓好“鋼種——溫度——拉速”之間的匹配工作，加強(qiáng)鑄前、鑄中和鑄后各個(gè)階段的檢查確認(rèn)，有效控制溢漏鋼和斷澆事故對(duì)生產(chǎn)的影響。7月9日以后，煉鋼廠日均產(chǎn)鋼量較上半年增加884.84噸，生產(chǎn)步入了均衡高效的“快車道”。

與此同時(shí)，該廠精心組織提釩生產(chǎn)。優(yōu)化提釩工藝，根據(jù)不同的鐵水條件確定不同的供氧參數(shù)和冷卻劑加入量，推廣新型氧槍，提高鐵水中釩元素的氧化率;加大絕廢渣使用數(shù)量，增加釩的來(lái)源渠道;推進(jìn)自動(dòng)化提釩技術(shù)研究，優(yōu)化完善提釩冷卻制度模型、供氧制度模型、終點(diǎn)預(yù)測(cè)模型，增強(qiáng)提釩工藝過(guò)程控制的穩(wěn)定性，降低半鋼殘釩含量;開展釩渣回收勞動(dòng)競(jìng)賽，實(shí)現(xiàn)了釩渣產(chǎn)量最大化。(攀鋼日?qǐng)?bào)