七月份，煉鐵廠以學(xué)習(xí)貫徹總公司“三創(chuàng)”經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)精神為動(dòng)力，以強(qiáng)化生產(chǎn)組織零間隙為主線(xiàn)，全體職工上下同欲，克服了高溫天氣、鐵水組織困難等不利因素，精細(xì)管理，全月生產(chǎn)合格生鐵30.45萬(wàn)噸，超產(chǎn)1.45萬(wàn)噸，創(chuàng)造了歷史單月產(chǎn)量最好水平。

優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)與燃料結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)低成本冶煉。爐料攻關(guān)組對(duì)爐料品種、價(jià)格、儲(chǔ)備量、高爐運(yùn)行狀況、工序間運(yùn)營(yíng)成本及環(huán)境影響等因素進(jìn)行全盤(pán)考慮，制定經(jīng)濟(jì)可行的爐料結(jié)構(gòu)，并在實(shí)施過(guò)程中對(duì)紐曼塊礦、麥克塊礦成分進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)測(cè)，結(jié)合實(shí)際及時(shí)調(diào)整配比和高爐操作制度;嚴(yán)把原燃料入口關(guān)，加大進(jìn)廠原燃料檢測(cè)廣度與深度，每日對(duì)焦炭揮發(fā)份、水分、抗碎強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度及煤粉水分、噴吹、燃燒等情況進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，根據(jù)高爐爐況、日成本核算情況，及時(shí)反饋爐料性能變化信息，隨時(shí)調(diào)整配加比例，優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)，在高爐穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)效益最大化。

注重信息溝通反饋，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織無(wú)間隙。加強(qiáng)上下工序之間的信息溝通，從原燃料入場(chǎng)到設(shè)備運(yùn)行維護(hù)、煉鋼倒鐵的每個(gè)環(huán)節(jié)均實(shí)施提前預(yù)知管控法，不僅要求調(diào)度員、高爐值班工長(zhǎng)要提前預(yù)知采取措施，更要求班組、車(chē)間、科室負(fù)責(zé)人提前關(guān)注、測(cè)算、聯(lián)系，達(dá)到信息反饋、物流銜接與生產(chǎn)緊扣匹配的效果;加強(qiáng)管理信息溝通，從人員勞動(dòng)組織、材料備件儲(chǔ)備、公司文件要求的信息傳遞入手，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)責(zé)任心的落實(shí)，從車(chē)間到班組均實(shí)施計(jì)劃、檢查、改進(jìn)、反饋循環(huán)交流溝通零間隙管理法;加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員與崗位職工之間的信息溝通，對(duì)外注重到優(yōu)勢(shì)企業(yè)學(xué)習(xí)溝通，與同行業(yè)先進(jìn)水平對(duì)比找差，對(duì)內(nèi)主抓技術(shù)人員深入一線(xiàn)“蹲點(diǎn)承包”單線(xiàn)指導(dǎo)實(shí)效性，注重提高鼓風(fēng)風(fēng)速、提高頂壓、優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)、降低生鐵含硅量等技術(shù)措施帶來(lái)的管理績(jī)效。