衡板公司馬口鐵廠以公司開展的質量月為契機，以精細管理為抓手，細化工作流程和標準、認真監(jiān)督檢查執(zhí)行情況、嚴格考核制度，7月份截止到28日早8點，完成產(chǎn)量11300噸，超奮斗目標963噸;作業(yè)率99.76%，超奮斗指標0.76%;成材率99.8%，超奮斗指標0.01%;錫損耗4.36%，比奮斗指標降低0.01%，精細管理結出豐碩成果。

該廠在原來制定的生產(chǎn)檢驗流程、產(chǎn)品質量檢驗標準和考核制度的基礎上再深入，再細化，具體到基板的檢查、驗收，基板的檢驗、投產(chǎn)，基板質量缺陷的檢驗、鑒定，缺陷基板的待判、隔離、退庫處理，以及成品的質量缺陷界定、隔離待判、質量判級、產(chǎn)品包裝、入庫等都責任到人，實現(xiàn)無縫銜接，一旦出現(xiàn)問題，可以直接考核落實到人。同時，在生產(chǎn)過程中，檢化驗對在線溶液的各種成分含量每班檢測兩次，并把檢測結果及時反饋生產(chǎn)一線為工藝調整提供數(shù)據(jù)保證。在此基礎上，為了更有效的確保質量，該廠還設立了四級質量保證攻關措施：1、崗位上嚴格標準，按責任考核一級落實。2、班組長和技管人員加強崗位檢查，過程監(jiān)督指導。3、每班質量納入統(tǒng)計分析指標，在班后會上立即進行分析，提出整改意見并實施。4、出現(xiàn)重大疑難問題召開質量攻關會，廠領導、生產(chǎn)技術科、技管人員、班組長等參加并做好記錄。同時，他們還專門制定每日精細化工作檢查表，并派專人對生產(chǎn)線各道工序進行跟蹤監(jiān)督記錄，及時發(fā)現(xiàn)設備運轉、槽液循環(huán)、溫度、濃度等存在的問題，及時糾正處理。