年初以來(lái)，熱軋板公司積極響應(yīng)公司降本增效的生產(chǎn)指導(dǎo)方針，圍繞“對(duì)標(biāo)挖潛、提質(zhì)增效”在各部成立了工藝攻關(guān)小組，瞄準(zhǔn)行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)，堅(jiān)持走出去、請(qǐng)進(jìn)來(lái)的辦法，逐項(xiàng)解決生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)制約因素，嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)降本措施，使生產(chǎn)綜合成本穩(wěn)中有降，特別是原輔料噸鋼消耗20.16元，同比噸鋼成本降低了3.85元。

原輔料作為煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的成份,在煉鋼綜合成本中占有相當(dāng)大的比例,是控制煉鋼成本的重要環(huán)節(jié)。煉鋼作業(yè)部結(jié)合鐵水成份特點(diǎn)，合理配比入爐料結(jié)構(gòu)：首先調(diào)整入爐廢鋼量，保證裝入量穩(wěn)定，確保終點(diǎn)一次命中;其次針對(duì)低硅鐵水，不斷摸索總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，掌握好造渣料的加入量和加入時(shí)機(jī)，科學(xué)控制含鐵物料，確?；Ч?第三,在保證產(chǎn)品質(zhì)量、保證爐況的前提下，提高鐵水脫硫扒渣率，降低入爐鐵水帶渣量，降低爐渣堿度，減少造白渣時(shí)間，保證精煉爐的堿度在合適范圍內(nèi)，使加入到包內(nèi)的石灰充分作用，進(jìn)一步降低石灰消耗，從而減少了各種原輔料的用量。

同時(shí),通過(guò)短距離勞動(dòng)競(jìng)賽，評(píng)選指標(biāo)特色班組等活動(dòng)，激勵(lì)工藝人員不斷摸索、總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)責(zé)任心，確保各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。在保證終點(diǎn)要求情況下，減少了造渣料石灰及白云石的用量。據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，上半年白灰單耗較去年降低了9.69kg/t，白云石單耗較去年降低了0.75Kg/t，改質(zhì)劑較去年降低了0.92Kg/t，為下一步推廣攻關(guān)成果和進(jìn)一步提高操作技能、降低工藝成本奠定了基礎(chǔ)。