據(jù)寶鋼官方網(wǎng)站消息，今年以來，寶鋼股份通過深化能源成本改善舉措，進一步優(yōu)化工藝，推廣節(jié)能技術(shù)使用等，持續(xù)降低能源使用成本。上半年，實現(xiàn)能源成本改善效益3億元，完成年度目標的75%。其中，不銹鋼事業(yè)部和梅鋼分別實現(xiàn)能源成本改善效益2791萬元和3115萬元。

寶鋼股份繼去年推進節(jié)能專項規(guī)劃嘗到甜頭后，今年又策劃了高效電機更新與替代、壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能、余熱回收利用、循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能等四個節(jié)能專項規(guī)劃，這些項目的有序開展，有效促進了能源管理績效的提升。如，梅鋼公司針對壓縮空氣消耗量偏高的狀況進行系統(tǒng)分析和診斷，成立“降低壓縮空氣消耗攻關(guān)團隊”，通過專項推進，噸鋼壓縮空氣消耗從去年的248立方米降至190立方米，月可節(jié)電60萬千瓦時。合同能源管理項目采用即時滾動增加方式推進，上半年簽約14項，其中已完成現(xiàn)場施工6項，均達到或超過預(yù)期節(jié)能效果。其中，硅鋼部首個合同能源管理項目“Q318機組煙氣余熱回收”項目已投入運行，效果初顯。“三高爐熱風(fēng)爐余熱回收改造”提前投運，6月份煤氣消耗較前5個月平均水平全面下降，節(jié)能效果顯著。

據(jù)悉，寶鋼股份首個合同能源管理項目“煉鐵廠3號高爐出鐵場除塵風(fēng)機系統(tǒng)”于2010年6月正式簽訂。該項目于2010年11月23日正式投運，2010年12月至2011年3月統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，系統(tǒng)平均節(jié)電率為23.8%，最高達30%，預(yù)計年節(jié)電效益可達350萬元，達到預(yù)期節(jié)能效果。