今年以來，寶鋼股份繼續(xù)以同工序對標找差、協(xié)同攻關、共同進步為原則，積極開展成本對標改善工作。上半年，碳鋼同工序成本對標改善效果顯著，實現(xiàn)效益5億元，完成年度目標的62%。

今年，寶鋼股份繼續(xù)按照“公司季度集中推進，各工序月度自主對標”的項目化推進模式，分層、協(xié)同推進成本對標改善工作。寶鋼股份財務部以指標優(yōu)化、成本改善為目標，瞄準企業(yè)內(nèi)部管理、技術、操作等改進點，系統(tǒng)梳理了23項橫向對標項目和64項縱向改善項目。各工序結合自身生產(chǎn)運行特點，分別制訂了同工序對標勞動競賽細化方案，對目標和推進機制作了進一步明確，積極開展行之有效的成本對標改善工作。

煉鐵工序以高爐設備狀態(tài)穩(wěn)定為前提，聚焦降低燃料比、休風率等項目開展成本對標工作，上半年，寶鋼股份煉鐵廠一高爐燃料比、1號COREX爐燃料比和塊礦比都創(chuàng)歷史最好水平。不銹鋼事業(yè)部燃料比較去年同期下降5千克每噸鐵，1號燒結蒸汽回收創(chuàng)歷史最好水平。梅鋼公司高爐休風率和槽下粉率創(chuàng)歷史最好水平。上半年，煉鐵工序對標改善項目成本貢獻1億元。

煉鋼工序圍繞降低鋼鐵料消耗、降低鐵水比及合金消耗等關鍵領域進行了前期策劃，制訂了詳細的行動計劃，并按月及時分析總結。上半年，寶鋼股份煉鋼廠二煉鋼克服鐵水條件劣化的不利條件，鐵水比創(chuàng)歷史最好水平，一、二煉鋼鋼鐵料消耗均控制在目標范圍內(nèi)，石灰輕燒消耗及合金績效指標控制較好。不銹鋼事業(yè)部爐鐵損指標進步明顯，鋼鐵料、鐵水比指標同比分別下降5千克每噸鐵和0.8個百分點。梅鋼公司鋼鐵料消耗、石灰輕燒消耗指標分別刷新歷史最好水平。上半年，煉鋼工序成本對標改善項目成本貢獻1.17億元。

熱軋工序以質量改進、生產(chǎn)順行、設備穩(wěn)定、能耗控制為目標，建立成本對標改善項目體系。二季度寶鋼股份熱軋廠600℃以上的熱裝熱送率達到國家清潔生產(chǎn)一級標準，燃耗和電耗指標全面達到年度目標。梅鋼公司熱軋廠成材率、噸鋼維修費用及設備故障時間等指標同比去年均有不同程度下降。不銹鋼事業(yè)部熱軋廠軋線和精整產(chǎn)線成材率指標控制理想。上半年，熱軋工序成本改善項目成本貢獻1.2億元。

冷軋工序建立了橫向以四家對標單元為維度，縱向以產(chǎn)線專業(yè)分工為維度的矩陣式專業(yè)攻關團隊。寶鋼股份冷軋廠C208鋅鐵合金、純鋅外板成材率分別比去年提高3.78和5.9個百分點。寶鋼股份冷軋廠、梅鋼公司冷軋廠鋅層、錫超標耗率指標分別創(chuàng)歷史最好水平。上半年，冷軋工序成本對標改善項目成本貢獻1.71億元。