今年以來(lái)，寶鋼股份繼續(xù)以同工序?qū)?biāo)找差、協(xié)同攻關(guān)、共同進(jìn)步為原則，積極開(kāi)展成本對(duì)標(biāo)改善工作。上半年，碳鋼同工序成本對(duì)標(biāo)改善效果顯著，實(shí)現(xiàn)效益5億元，完成年度目標(biāo)的62%。

今年，寶鋼股份繼續(xù)按照“公司季度集中推進(jìn)，各工序月度自主對(duì)標(biāo)”的項(xiàng)目化推進(jìn)模式，分層、協(xié)同推進(jìn)成本對(duì)標(biāo)改善工作。寶鋼股份財(cái)務(wù)部以指標(biāo)優(yōu)化、成本改善為目標(biāo)，瞄準(zhǔn)企業(yè)內(nèi)部管理、技術(shù)、操作等改進(jìn)點(diǎn)，系統(tǒng)梳理了23項(xiàng)橫向?qū)?biāo)項(xiàng)目和64項(xiàng)縱向改善項(xiàng)目。各工序結(jié)合自身生產(chǎn)運(yùn)行特點(diǎn)，分別制訂了同工序?qū)?biāo)勞動(dòng)競(jìng)賽細(xì)化方案，對(duì)目標(biāo)和推進(jìn)機(jī)制作了進(jìn)一步明確，積極開(kāi)展行之有效的成本對(duì)標(biāo)改善工作。

煉鐵工序以高爐設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定為前提，聚焦降低燃料比、休風(fēng)率等項(xiàng)目開(kāi)展成本對(duì)標(biāo)工作，上半年，寶鋼股份煉鐵廠一高爐燃料比、1號(hào)COREX爐燃料比和塊礦比都創(chuàng)歷史最好水平。不銹鋼事業(yè)部燃料比較去年同期下降5千克每噸鐵，1號(hào)燒結(jié)蒸汽回收創(chuàng)歷史最好水平。梅鋼公司高爐休風(fēng)率和槽下粉率創(chuàng)歷史最好水平。上半年，煉鐵工序?qū)?biāo)改善項(xiàng)目成本貢獻(xiàn)1億元。

煉鋼工序圍繞降低鋼鐵料消耗、降低鐵水比及合金消耗等關(guān)鍵領(lǐng)域進(jìn)行了前期策劃，制訂了詳細(xì)的行動(dòng)計(jì)劃，并按月及時(shí)分析總結(jié)。上半年，寶鋼股份煉鋼廠二煉鋼克服鐵水條件劣化的不利條件，鐵水比創(chuàng)歷史最好水平，一、二煉鋼鋼鐵料消耗均控制在目標(biāo)范圍內(nèi)，石灰輕燒消耗及合金績(jī)效指標(biāo)控制較好。不銹鋼事業(yè)部爐鐵損指標(biāo)進(jìn)步明顯，鋼鐵料、鐵水比指標(biāo)同比分別下降5千克每噸鐵和0.8個(gè)百分點(diǎn)。梅鋼公司鋼鐵料消耗、石灰輕燒消耗指標(biāo)分別刷新歷史最好水平。上半年，煉鋼工序成本對(duì)標(biāo)改善項(xiàng)目成本貢獻(xiàn)1.17億元。

熱軋工序以質(zhì)量改進(jìn)、生產(chǎn)順行、設(shè)備穩(wěn)定、能耗控制為目標(biāo)，建立成本對(duì)標(biāo)改善項(xiàng)目體系。二季度寶鋼股份熱軋廠600℃以上的熱裝熱送率達(dá)到國(guó)家清潔生產(chǎn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，燃耗和電耗指標(biāo)全面達(dá)到年度目標(biāo)。梅鋼公司熱軋廠成材率、噸鋼維修費(fèi)用及設(shè)備故障時(shí)間等指標(biāo)同比去年均有不同程度下降。不銹鋼事業(yè)部熱軋廠軋線和精整產(chǎn)線成材率指標(biāo)控制理想。上半年，熱軋工序成本改善項(xiàng)目成本貢獻(xiàn)1.2億元。

冷軋工序建立了橫向以四家對(duì)標(biāo)單元為維度，縱向以產(chǎn)線專業(yè)分工為維度的矩陣式專業(yè)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。寶鋼股份冷軋廠C208鋅鐵合金、純鋅外板成材率分別比去年提高3.78和5.9個(gè)百分點(diǎn)。寶鋼股份冷軋廠、梅鋼公司冷軋廠鋅層、錫超標(biāo)耗率指標(biāo)分別創(chuàng)歷史最好水平。上半年，冷軋工序成本對(duì)標(biāo)改善項(xiàng)目成本貢獻(xiàn)1.71億元。