上半年，梅鋼冷軋廠面對嚴(yán)峻的市場形勢，對內(nèi)深挖潛力，向外對標(biāo)找差，并以項目負(fù)責(zé)制的形式深入推進(jìn)成本改善活動，取得明顯成效，冷軋噸鋼成本比去年平均水平明顯下降，增效4200多萬元。

今年初，梅鋼冷軋廠通過與寶鋼股份冷軋廠同類機(jī)組對標(biāo)，建立了涵蓋生產(chǎn)消耗控制、質(zhì)量控制、能源控制、設(shè)備管理等84項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的對標(biāo)體系。同時，針對各項指標(biāo)，梅鋼冷軋廠確立了四級降本增效項目67項，以項目負(fù)責(zé)制的形式，落實責(zé)任、目標(biāo)和措施。

在項目推進(jìn)中，冷軋廠針對重點指標(biāo)采取日跟蹤、周管控、月分析的方式進(jìn)行推進(jìn)。如電鍍錫機(jī)組錫層超標(biāo)耗率與標(biāo)桿機(jī)組差距比較大，為此，冷軋廠通過嚴(yán)格推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，設(shè)備技術(shù)改造，以及嚴(yán)格控制錫層偏差等一系列措施，電鍍錫機(jī)組超標(biāo)耗率穩(wěn)步下降，達(dá)到了寶鋼股份同類機(jī)組的水平，6月份還創(chuàng)造了11.52%的歷史最好水平。

薄壁套筒是酸軋機(jī)組成本消耗的最大輔料之一，梅鋼冷軋廠成立了“降低套筒消耗費(fèi)用”工作團(tuán)隊，制定了《冷軋?zhí)淄仓苻D(zhuǎn)作業(yè)職責(zé)》，明確了各自分工和作業(yè)流程，通過加強(qiáng)督促檢查、績效考核等措施，1至6月套筒成本消耗遠(yuǎn)低于去年平均水平，有效地降低了生產(chǎn)成本。