集團邯鋼公司西區(qū)煉鋼廠積極開展提高自產(chǎn)能源回收量和降低外來能源使用量工作,提升能源利用水平,6月份,噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量達136立方米以上,噸鋼蒸汽回收量達70千克以上,噸鋼電耗50.07千瓦時,全工序能耗噸鋼達到負12.01千克標煤,各項指標達到國內(nèi)行業(yè)先進水平。
進一步加大煤氣、蒸汽回收設備的點檢力度,杜絕因設備故障造成煤氣、蒸汽等能源浪費。加強技術(shù)攻關(guān),通過優(yōu)化風機的控制、降低煙道中的空氣過剩系數(shù)、減少空氣的吸入量等措施,使轉(zhuǎn)爐煤氣回收時間提高到750秒以上,基本實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣"零放散"。大力推進標準化作業(yè),減少人為因素對能源回收的影響,穩(wěn)定回收量。
為降低能源介質(zhì)消耗,該廠通過優(yōu)化煙道氮封程序和管路,將吹煉期氮氣最大用量由每小時21000立方米,降至14000立方米,非吹煉期由每小時12000立方米,降至6000立方米,大大降低了氮氣消耗;嚴格控制RH精煉爐浸漬管烘烤時間和真空槽煤氣烘烤流量,噸鋼煤氣用量較前期降低2.15立方米;加強節(jié)電攻關(guān),調(diào)整轉(zhuǎn)爐"三吹二"模式下設備運行狀態(tài),將"待鋼轉(zhuǎn)爐"的一次除塵風機、汽化加壓泵爐腹風機等設備由實時備用改為冷備用;通過優(yōu)化風機控制模型、LF精煉爐生產(chǎn)組織模式和提高簡易線過鋼量等舉措,節(jié)電效果顯著。
常用模具鋼,鋼鐵行情分析