面對嚴(yán)峻的市場形勢，寶鋼股份厚板部積極組織應(yīng)對，使二季度內(nèi)部質(zhì)量缺陷發(fā)生率同比降低25%，降低質(zhì)量成本損失1140多萬元。同時，厚板部5米和4.2米兩條產(chǎn)線累計工序能耗均較季度目標(biāo)下降7千克/標(biāo)煤以上，累計節(jié)約1135萬元，其中5米產(chǎn)線6月工序能耗還創(chuàng)下歷史新低。

二季度以來，厚板部以機構(gòu)整合為契機，加強了內(nèi)部質(zhì)量缺陷發(fā)生率等重點經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的攻關(guān)工作，并著力降低工序能耗。厚板部先后通過建立厚板缺陷分類分級量化質(zhì)量預(yù)警評價體系與當(dāng)日質(zhì)量缺陷預(yù)警播報系統(tǒng)，有效形成了定期的評價與監(jiān)控機制;同時，與寶鋼股份制造部厚板室、煉鋼廠形成了技術(shù)、操作與管理三個層級的快速響應(yīng)團(tuán)隊，實現(xiàn)了前后工序聯(lián)動機制，杜絕了批量鋼板質(zhì)量缺陷的發(fā)生;圍繞相關(guān)質(zhì)量改善課題，組織兩條產(chǎn)線有關(guān)人員開展剪切工藝與質(zhì)量控制攻關(guān)的技術(shù)研修交流活動，突破了一系列技術(shù)瓶頸，有效控制了兩條產(chǎn)線的精整缺陷發(fā)生率;組織員工開展質(zhì)量異議與抱怨講評活動，強化員工的質(zhì)量意識;加強標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)范檢查，定期開展工藝紀(jì)律巡檢與設(shè)備點檢專項審核，為穩(wěn)定控制產(chǎn)品質(zhì)量提供保障。

在降低工序能耗方面，厚板部協(xié)同制造部優(yōu)化計劃編制并推進(jìn)集批生產(chǎn)，優(yōu)化加熱工藝、開爐方案，最大限度地降低加熱爐與熱處理爐燃耗;加強了關(guān)鍵節(jié)能設(shè)備的管理，細(xì)化了產(chǎn)線蒸汽余熱回收利用措施;開展環(huán)境經(jīng)營與能源管理專題宣傳周活動，充分調(diào)動員工節(jié)能的積極性。