首鋼通鋼集團(tuán)通化鋼鐵煉鐵廠7號高爐通過改進(jìn)爐前泥炮，延長使用周期，每年可節(jié)支近90萬元。

7號高爐爐前泥炮使用周期短，已成為生產(chǎn)組織的老大難問題，3臺泥炮輪流進(jìn)行檢修，每年需要檢修6次。由于泥炮的設(shè)計存在缺陷，設(shè)備抗拉強度和旋轉(zhuǎn)固定性不好，可靠性低，基礎(chǔ)螺栓和主軸承螺栓經(jīng)常折斷，一旦發(fā)生事故，會造成泥炮對不上鐵口，炮頭和泥套封不嚴(yán)，產(chǎn)生冒泥，給檢修帶來困難。而且泥炮自重20余噸，檢修時需要大拆大卸，工作環(huán)境又比較狹窄，檢修需要外單位來完成，每臺需要費用10—13萬元。

為此，該廠組織了專項小組進(jìn)行攻關(guān)。經(jīng)過小組成員的不斷分析，查找出基礎(chǔ)螺絲、轉(zhuǎn)臂軸承內(nèi)圈及外圈緊固螺絲斷裂，轉(zhuǎn)臂油缸內(nèi)泄、外泄，連接件間隙過大松動等故障問題。針對問題，攻關(guān)小組提出了在基礎(chǔ)座上安裝固定銷，防止基礎(chǔ)座松動;在軸承外圈加一個半圓法蘭，焊在泥炮外體上，增加軸承支撐力，減輕螺絲抗拉力;在軸承內(nèi)圈把原來緊固螺絲M27改造成M30螺絲;增加定位銷，提高抗拉力等一系列改進(jìn)措施。通過改造后的泥炮很少發(fā)生故障，也不用年年檢修，極大地延長了泥炮的使用壽命。每年可節(jié)約檢修費、備件費等近90萬元。