2011年以來，首鋼京唐公司冷軋作業(yè)部嚴(yán)格按照工序服從原則，推進(jìn)生產(chǎn)的精細(xì)化管理，不斷提高生產(chǎn)水平。1至6月份，1700毫米和2230毫米冷軋酸軋生產(chǎn)線產(chǎn)量120.97萬噸，超計(jì)劃2.37萬噸;連退生產(chǎn)線完成產(chǎn)量60.72萬噸，超計(jì)劃1.68萬噸;鍍鋅生產(chǎn)線完成產(chǎn)量46.52萬噸，超計(jì)劃2.02萬噸。1700毫米冷軋生產(chǎn)線實(shí)際消耗電量9454萬度，比計(jì)劃減少294萬度，噸鋼軋制成本降低2.8元。

面對(duì)國內(nèi)鋼材市場的嚴(yán)峻形勢，冷軋部依靠精細(xì)化管理，推動(dòng)生產(chǎn)水平不斷攀升。制定下發(fā)了《首鋼京唐公司冷軋作業(yè)部績效考核管理辦法》《首鋼京唐公司冷軋作業(yè)部2011年績效考核體系》等管理制度，逐步形成了指標(biāo)體系考核標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)管理考核標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步理順了工序間的責(zé)任和權(quán)力，為順利完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)提供了保障。

1700毫米冷軋酸軋作業(yè)區(qū)加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的動(dòng)態(tài)管理，從源頭抓起，嚴(yán)把來料質(zhì)量關(guān)，對(duì)存在嚴(yán)重邊裂、天車夾傷、寬度不足等缺陷的原料板卷進(jìn)行封存，避免缺陷來料造成的非計(jì)劃停車，確保生產(chǎn)的連續(xù)性，保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。他們把實(shí)時(shí)在線化驗(yàn)與取樣化驗(yàn)相結(jié)合，及時(shí)發(fā)現(xiàn)酸液異常情況，不斷優(yōu)化設(shè)定參數(shù)，始終保持1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)酸罐濃度、溫度的穩(wěn)定，降低生產(chǎn)線的鹽酸消耗，使噸鋼酸耗達(dá)到了國內(nèi)冶金行業(yè)的先進(jìn)水平。連退作業(yè)區(qū)針對(duì)平整后的帶鋼表面有明顯的橫向振動(dòng)紋，影響連退卷表面質(zhì)量的問題，組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行認(rèn)真分析后，更換了平整機(jī)區(qū)域防彎防皺輥、軋線輥和張力輥，優(yōu)化了平整機(jī)工藝參數(shù)，避免了帶鋼表面出現(xiàn)的橫向振動(dòng)紋缺陷。上半年，連退產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量不斷提高，產(chǎn)品成材率、合格率始終保持較好水平，分別達(dá)到99.09%、99.98%。

2230毫米冷軋鍍鋅生產(chǎn)線投產(chǎn)以來，該部專業(yè)技術(shù)人員不斷優(yōu)化技術(shù)工藝，逐步實(shí)現(xiàn)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。結(jié)合投產(chǎn)初期產(chǎn)品出現(xiàn)的沉沒輥粘渣導(dǎo)致的帶鋼表面產(chǎn)生輥印缺陷等質(zhì)量問題，專業(yè)技術(shù)人員通過研究分析，改進(jìn)了加鋅方式并調(diào)節(jié)了鋅液成分，不僅消除了帶鋼表面的輥印缺陷，還延長了沉沒輥的使用周期。與投產(chǎn)初期比較，鍍鋅產(chǎn)品的成材率提高了17.68%，協(xié)議品率降低了18.43%。