集團邯鋼貯運中心球團生產線面對嚴峻市場挑戰(zhàn)，加強原料監(jiān)控管理，優(yōu)化生產組織模式，優(yōu)化原料配比調整，上半年降低生產成本1000余萬元。

加強原料監(jiān)控管理，優(yōu)化精益生產組織，以均衡穩(wěn)產促高產，組織實施 "優(yōu)化生產組織模式，開足馬力，滿負荷運行一條球團生產線"重點挖潛增效措施，降低生產運行成本近150余萬元。優(yōu)化原料配比調整。結合原料采購情況、市場行情及原料性價比特點，做好球團含鐵原料結構優(yōu)化及配比調整，抓好價格優(yōu)勢較為明顯的高鎂精礦、巴西球粉的配吃技術攻關工作，使高鎂精礦、巴西球粉配比率穩(wěn)定控制在10%和18%以上，減少并停用了部分價格昂貴的國外烏克蘭、秘魯、智利等品種原料;同時嚴格按下達的配比計劃組織生產，配比執(zhí)行率達到100%;大力抓好球團干返料、除塵灰回收利用生產組織，杜絕含鐵原料事故外排，降低球團鐵元素消耗近2%，共降低球團原料成本700多萬元。

結合生產實際，優(yōu)化熱工制度，開展低溫焙燒技術攻關，抓好余熱回收利用效率，強化耐材維護,較少熱量散失等措施，燃耗較去年同期降低約5m3/t。通過開展一系列降低工序成本技術攻關等節(jié)約工序成本近200萬元。