新鋼業(yè)僅有員工3000多名，鋼鐵產(chǎn)品規(guī)模100萬噸。

2008年，在全國鋼鐵行業(yè)一片“虧”聲中，它盈利1700萬元;2009年，它率先走出金融危機的困境，實現(xiàn)利潤1.6億元;2010年，它又乘勝追擊，創(chuàng)造利潤2.1億元。

今年上半年，新鋼業(yè)又創(chuàng)造了近乎完美的業(yè)績，實現(xiàn)利潤1.9億元，同比增長55.74%;每百元銷售收入銷售費用為0.7元、管理費用為1.7元、財務(wù)費用為0.14元、物流費用為2.3元，均遠遠低于行業(yè)平均水平，超進度完成了集團公司年初下達的利潤目標，創(chuàng)新鋼業(yè)建廠以來歷史最好水平，繼續(xù)書寫著小資產(chǎn)創(chuàng)造大效益的傳奇……

一

年初，新鋼業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班子經(jīng)過對今年生產(chǎn)經(jīng)營形勢的認真分析，預(yù)估今年的鋼鐵市場總體形勢是“前高后低”，于是擬訂了今年的經(jīng)營思路——目標前移，即力爭上半年完成全年利潤目標的五分之三，前三個季度完成全年任務(wù)目標，為企業(yè)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

“要完成這個帶有‘張力’的目標任務(wù)，加上新鋼業(yè)鋼鐵產(chǎn)品規(guī)模不大，我們的生產(chǎn)必須服從經(jīng)營，以市場為龍頭不斷調(diào)整，不單純追求產(chǎn)量最大化，而是追求成本最低、指標最優(yōu)、效益最大化。”新鋼業(yè)副總經(jīng)理林戈非表示。

在生產(chǎn)組織上，新鋼業(yè)以市場為龍頭，根據(jù)市場需求、具體訂單，擬定具體的生產(chǎn)計劃，下達排產(chǎn)單。軋鋼系統(tǒng)根據(jù)當月、當周排產(chǎn)所示規(guī)格和型號擬定具體的鋼坯供應(yīng)需求計劃，傳到煉鋼廠。最后，煉鐵廠根據(jù)煉鋼廠鐵水需要總量擬定原燃料需求量，經(jīng)公司相關(guān)部門審核后，轉(zhuǎn)為原燃料采購計劃，交由原料供應(yīng)公司執(zhí)行。

上半年，新鋼業(yè)鐵產(chǎn)量完成計劃的51.21%，鋼產(chǎn)量為計劃的50.3%，鋼材產(chǎn)量為計劃的51.9%。

一季度，新鋼業(yè)的鐵鋼比為1：1.05。隨著市場的不斷變化，經(jīng)過測算，成本有點偏高。二季度，新鋼業(yè)迅速將鐵鋼比降為1:1.02，噸鋼成本就降低了80元/噸。“這一項就可以創(chuàng)造幾千萬元的利潤。”林戈非表示。

近年來，新鋼業(yè)逐步形成了“抱上游、扶下游、擠中間”的經(jīng)營策略。所謂“擠中間”，就是通過層層分解目標，每一個二級單位以利潤中心來運行。

“要做到這一點，最好的辦法就是對事不對人的市場化，內(nèi)部單位仍然采用市場化的考核與運作。”新鋼業(yè)黨委副書記劉洪章說。

每天7時50分的生產(chǎn)例會、每天8時30分的經(jīng)營碰頭會、每周四9時的產(chǎn)供銷平衡會、每周五的生產(chǎn)調(diào)度會，是全體職工了解每一天的市場信息和產(chǎn)供銷計劃的重要渠道，更是全體職工剛性執(zhí)行任務(wù)目標的開始。

在新鋼業(yè)，真正做到了“上工序?qū)ο鹿ば蜇撠?rdquo;，而且是市場化的“負責”，是以效益考核為平衡點的“負責”，并實行循環(huán)考核，相互制約，相互督促，并且當月結(jié)算，當月生效。

在新鋼業(yè)，下工序?qū)ι瞎ば蚩己藭r，如果有爭議，可以由仲裁委員會解決。“只不過，仲裁委員會還沒有機會履行它的職責。”劉洪章表示。

4月初，煉鋼廠經(jīng)過多次開會研究，找到了制約煉鋼廠成本、消耗和主要技術(shù)經(jīng)濟指標的瓶頸問題和根本癥結(jié)所在：主要原料鐵水成分和溫度條件較去年5月份大幅變差;原輔料質(zhì)量大幅波動等。煉鋼廠的改進措施之一就是強化內(nèi)部市場的索賠力度，對生鐵、鐵水、石灰等的技術(shù)質(zhì)量條件進行修訂，確保質(zhì)量相對穩(wěn)定。

經(jīng)過努力，再加上“在熱收入和支出上做好開源節(jié)流，抓脫硫、穩(wěn)定半鋼質(zhì)量，降低煉鋼渣耗，以冶煉三個工序環(huán)節(jié)的精細化來實現(xiàn)少渣量操作”等措施，煉鋼廠在4月份的生產(chǎn)中實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐造渣料單耗70公斤/噸鋼，全流程鋼鐵料消耗1131公斤/噸鋼，創(chuàng)下煉鋼廠自建廠以來的歷史最好指標。

二

大宗原燃料通常被比喻為鋼鐵企業(yè)的“血脈”。如果一家鋼鐵企業(yè)的礦石、焦炭等原燃料全部來自于采購，那么采購成本的高低、物資質(zhì)量的好壞，對整個公司而言具有舉足輕重的作用。新鋼業(yè)就是這樣一家企業(yè)。

在原料供應(yīng)公司的辦公室，記者看到，在墻上的白板上寫清了當天的供應(yīng)計劃。

在新鋼業(yè)，原燃料供應(yīng)方面，以計劃為指導(dǎo)，層層分解目標落實到人頭上，落實到每一天上。“但我們又不完全按計劃論，畢竟市場是不斷變化的。”原料供應(yīng)公司副經(jīng)理賀斌說，“每天，我們都會對市場價格進行分析，一旦價格合理，我們當天就能采購?？焖俚捻憫?yīng)市場，才能控制風險。”

對外，他們堅持“有所為有所不為”的指導(dǎo)思想，抓大放小，加強與大宗原燃料重點供應(yīng)客戶的溝通與協(xié)作，形成互利互惠、共同發(fā)展的局面;嚴格執(zhí)行“成本倒逼”策略，以目標利潤倒推原燃料采購價格，及時向上游廠家傳遞鋼材市場壓力，實行多廠聯(lián)合、有保有壓;在穩(wěn)定現(xiàn)有供應(yīng)渠道的同時不斷開辟新的渠道，實現(xiàn)由經(jīng)濟保供到控制保供的轉(zhuǎn)變，始終把握供應(yīng)的主動權(quán)。

3月份，新鋼業(yè)原有的焦炭供應(yīng)區(qū)域價格上漲較快。經(jīng)過一段時間的努力，他們成功開辟新的供應(yīng)渠道，5月份焦炭供應(yīng)成本下降了10%左右。

對內(nèi)，他們加強與生產(chǎn)單位溝通，根據(jù)庫存情況，了解需求;提前告訴生產(chǎn)單位原燃料供應(yīng)情況，便于生產(chǎn)單位及時調(diào)整使用比例，為生產(chǎn)順行做保障。同時，加強對采購過程的管理，監(jiān)督合同的簽訂，對物資進行嚴格的驗收等。

“上半年，新鋼業(yè)礦石采購量同比上漲2%，焦炭等燃料采購量上漲4.5%，有效地保障了生產(chǎn)。”賀斌表示。

三

知己知彼，方能百戰(zhàn)百勝，在銷售工作中尤其如此。今年2月份，新鋼業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部、銷售公司、軋鋼廠、技術(shù)檢測中心一起，對西昌、昆明、成都等地的螺紋鋼市場進行了質(zhì)量調(diào)查，共抽取了11個廠家的41組試樣。技術(shù)檢測中心對試樣的化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能、重量負偏差等進行了全面分析。由此，新鋼業(yè)對用戶的需求和成本影響因素更加清楚，加強了對螺紋鋼合金成分、負偏差、包裝等方面的管理，提升了螺紋鋼產(chǎn)品的市場競爭力，為銷售工作的差異化起到了積極的作用。

7月13日，記者在新鋼業(yè)廠區(qū)采訪時，裝有帶鋼的大型貨車時不時的從身邊駛過，車上冒著滾滾熱浪。“帶鋼銷售比較穩(wěn)定，因此剛生產(chǎn)出的產(chǎn)品就被拉走了，還冒著熱氣。”該公司軋鋼廠黨支部書記楊瑋琳說。

在銷售方面，新鋼業(yè)以區(qū)域市場為重點，實施差異化戰(zhàn)略，保持準確的市場定位和恰當?shù)漠a(chǎn)品結(jié)構(gòu)，帶鋼積極占領(lǐng)低端產(chǎn)品中的厚利市場，棒材堅持執(zhí)行抓兩頭帶中間策略，爭取盡可能大的市場優(yōu)勢。他們緊跟市場節(jié)奏，根據(jù)兩個主要鋼材產(chǎn)品盈利能力變化情況，以“效益最大化”為原則，及時調(diào)整主要產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。

“成都、攀枝花、昆明、西昌處于螺紋鋼銷售的同一個區(qū)域，銷售價格相同，那么運輸半徑越小，利潤越大。因此，西昌的銷售量占到總量的75%。”銷售公司林魯生介紹。

在銷售方式上，帶鋼銷售主要面對直接用戶，堅持“基干客戶為主，其他客戶為輔”的銷售策略;棒材堅持代理銷售模式，配合棒材設(shè)庫銷售制度，加強代理商的管理;釩產(chǎn)品以直銷為主，堅持“三個三分之一”的原則，即正常銷售三分之一、在較高的價位上銷售三分之一、價格偏低時庫存三分之一。

上半年，新鋼業(yè)各項產(chǎn)品實現(xiàn)順利銷售，主要產(chǎn)品銷量均創(chuàng)新鋼業(yè)歷史最好水平。

四

今年以來，新鋼業(yè)人發(fā)揚“堅韌不拔，鍥而不舍，自強不息，開拓進取”的企業(yè)精神，持續(xù)推進“以計劃為指導(dǎo)、以內(nèi)部市場為基礎(chǔ)、以專業(yè)管理為保障”的JNZ管理模式，取得了一個又一個的成績。

物流公司在配件、輪胎、油料價格有20%至30%的漲幅，甚至于價格翻番的情況下，積極開拓外部倉儲、物流市場，加強修舊利廢、維修質(zhì)量、采購成本控制工作，實施單車經(jīng)濟責任制考核和聯(lián)動考核，合理調(diào)配車輛，充分調(diào)動職工的積極性。在全體職工的共同努力下，該公司實現(xiàn)了“雙過半”。

釩鈦廠強化成本管理，強化生產(chǎn)過程的控制，千方百計降低各種消耗，優(yōu)化產(chǎn)品包裝(包裝袋代替包裝桶，使成本比計劃下降246元/噸，比去年同期下降50元/噸。

機電公司克服人員緊，檢修、工程任務(wù)重等困難，充分挖掘內(nèi)部潛力，從制作加工工藝、設(shè)備點巡檢、檢修質(zhì)量等方面，優(yōu)化生產(chǎn)管理體系，合理組織生產(chǎn)，以用戶滿意度為標準，加強生產(chǎn)質(zhì)量的考核和管理。在此基礎(chǔ)上，積極開展生產(chǎn)和設(shè)備技術(shù)改造及攻關(guān)工作，及時為用戶解決生產(chǎn)、設(shè)備上的技術(shù)難題和安全隱患。上半年，該公司順利完成了動力廠35KV線路技改、帶鋼高壓系統(tǒng)技改等技改工程，完成各類大中型設(shè)備計劃檢修和設(shè)備搶修30余次，為各單位正常生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。