近年來，一軋廠圍繞“優(yōu)化產品結構，打造帶鋼名牌產品”這一主線，大力推進科技進步和技術創(chuàng)新，不斷研發(fā)適銷對路的新產品，取得了良好的經濟效益，并拓展了生存和發(fā)展空間。

企業(yè)要想持續(xù)發(fā)展，單一追求產量和產值已遠遠不能適應鋼鐵行業(yè)的發(fā)展形勢。為了扭轉被動局面，一軋廠立足市場、創(chuàng)新理念，確立了“調結構、創(chuàng)品牌、降成本、增效益”的目標。一軋廠針對原有生產線軋制能力不足、加熱爐老化等一系列問題進行技術升級改造。改造后，爐溫達到1300攝氏度，保證了軋制薄帶和優(yōu)鋼產品的溫度要求。此外，該廠自動化水平和軋制能力的顯著增強，使生產工藝更加順暢，為生產品種鋼和超薄帶鋼提供了有力保障。

緊緊把握帶鋼產品發(fā)展趨勢，一軋廠積極調整產品結構，加大研發(fā)試軋新產品的力度。依靠設備水平的提高和成熟的生產技術經驗，該廠相繼軋制了65Mn、40Mn、45Mn等優(yōu)質品種鋼，并成功打入華東、華中和河北市場?，F在一軋廠最薄可軋厚度為1.2毫米的薄帶產品，可軋產品規(guī)格范圍也相應拓寬了15%。2009年，一軋廠軋制優(yōu)鋼比例由7%上升到14%，提高經濟效益741萬元。

一軋廠在優(yōu)化產品結構過程中，以保證熱帶產品特別是優(yōu)鋼、薄帶產品的實物質量為前提，力爭使帶鋼產品形成特色，在同行業(yè)達到先進水平。為此，一軋廠制定了《關于創(chuàng)建熱帶窄帶鋼名牌產品工作計劃》，并對生產、設備、大型工具及工藝件的管理提出要求。在生產過程中，該廠強化工藝紀律的執(zhí)行、工藝過程的控制;完善考核制度和獎懲制度，并嚴格執(zhí)行質量檢查制度和質量追究制度。通過制定技術質量管理制度，使熱帶產品實物質量得到明顯提高。

一軋廠在“優(yōu)化產品結構，打造帶鋼名牌產品”的過程中，以生產優(yōu)鋼薄帶為主攻方向，以研發(fā)和軋制新產品為突破口，并不斷加強和完善技術質量工作，切實把技術質量工作目標貫穿到生產的各個環(huán)節(jié)，用高質量、高效益的產品占領市場。