我國銅冶煉能耗創(chuàng)出全行業(yè)世界最低水平。記者從中國有色金屬工業(yè)協(xié)會了解到，２０１０年東營方圓有色金屬有限公司粗銅冶煉能耗平均只有１６２．３４公斤標(biāo)煤／噸，比世界上其他先進(jìn)冶煉廠要低１３０公斤標(biāo)準(zhǔn)煤／噸。

    據(jù)了解，在銅精礦制成粗銅的過程中，能耗主要產(chǎn)生在兩部分：一是銅精礦在熔煉爐中高溫熔煉時所消耗的能源量；二是冶煉過程需要大量氧氣，制氧過程消耗的能源量。

    ２００８年底，東營方圓采用富氧底吹熔煉工藝建設(shè)的年產(chǎn)１０萬噸銅冶煉廠投產(chǎn)。與奧斯麥特、艾薩以及諾蘭達(dá)等工藝相比，富氧底吹熔煉工藝采用密閉爐體設(shè)計，熱量不外泄，銅精礦能夠在不添加任何燃料的情況下實現(xiàn)完全自熱熔煉，而其他方法需要在銅精礦中配加３％－５％的煤粉。另外，氧槍置于爐體底部，氧氣由底往上吹，爐體內(nèi)反應(yīng)的動力學(xué)、熱力學(xué)條件具有獨特優(yōu)勢，原料和氧氣充分接觸，原料充分燃燒，因此消耗的氧氣比其他工藝減少３０％左右。根據(jù)２０１０年全年數(shù)據(jù)，粗銅能耗最低的月份只有１３３公斤標(biāo)煤／噸，全年平均為１６２．３４公斤標(biāo)煤／噸。

    中國有色金屬工業(yè)協(xié)會銅部副主任趙波介紹，受設(shè)備及工藝設(shè)計所限，目前采用奧斯麥特、艾薩以及諾蘭達(dá)等冶煉工藝的大企業(yè)，粗銅能耗都在３００公斤標(biāo)煤／噸左右。

    鑒于該工藝在節(jié)能減排上的巨大優(yōu)勢以及其他主要技術(shù)指標(biāo)的領(lǐng)先地位，科技部和中國有色金屬工業(yè)協(xié)會已經(jīng)在全國推廣此技術(shù)，目前國內(nèi)外已有１１家企業(yè)采用。為進(jìn)一步做好成果的推廣應(yīng)用工作，東營方圓日前還成立了山東方圓有色金屬技術(shù)服務(wù)有限公司，致力于富氧底吹熔煉工藝及銅冶煉相關(guān)配套工藝技術(shù)的技術(shù)服務(wù)工作。