從年初起，該廠為確保每月品種生產(chǎn)計(jì)劃按期完成，精心制訂了各爐座日出鋼爐數(shù)生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)。同時(shí)，為控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)熱停工時(shí)間，確保各產(chǎn)線生產(chǎn)有序進(jìn)行，該廠對(duì)各爐座每次切換停爐和檢修時(shí)間做出統(tǒng)一規(guī)定。如每?jī)蓚€(gè)月一次更換DC爐小爐底，由原86小時(shí)壓縮為72小時(shí)，在檢修時(shí)間控制上更加嚴(yán)格和更加規(guī)范，從而使設(shè)備檢修利用效率和設(shè)備功能精度得到大幅提高，加快了生產(chǎn)節(jié)奏。
    此外，煉鋼廠還以“不銹鋼全流程”勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)為抓手，廣泛發(fā)動(dòng)員工參與不銹鋼重點(diǎn)品種生產(chǎn)。60噸和40噸兩臺(tái)AOD爐每月都投入2個(gè)以上爐役生產(chǎn)，并在降低不銹鋼生產(chǎn)成本上下工夫。通過料結(jié)構(gòu)優(yōu)化，大幅度提高鎳生鐵、鎳基料替代高價(jià)鎳合金。操作上不斷優(yōu)化和技術(shù)改進(jìn)，收到了很好的實(shí)際效果。今年前6個(gè)月，不銹鋼生產(chǎn)總量13.78萬噸，同比增產(chǎn)近2萬噸，不銹鋼金屬料消耗也有顯著下降。