上半年，熱帶廠累計(jì)完成帶鋼產(chǎn)量28.58萬(wàn)噸，完成半年度生產(chǎn)計(jì)劃的107.85%，其中優(yōu)特鋼比達(dá)73.31%，為超額完成全年生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

年初，該廠提出了全年帶鋼實(shí)物產(chǎn)量63萬(wàn)噸，優(yōu)帶比達(dá)到70%，成材率達(dá)98.1%，實(shí)現(xiàn)模擬市場(chǎng)利潤(rùn)600萬(wàn)元的奮斗目標(biāo)。為了確保目標(biāo)任務(wù)的完成，該廠牢固樹(shù)立“高效益、低成本”的工作思路，在“以成本為中心”的生產(chǎn)觀念向“以利潤(rùn)為中心”的生產(chǎn)觀念轉(zhuǎn)移，通過(guò)市場(chǎng)調(diào)研、用戶走訪，積極地參與市場(chǎng)，搜集信息，并以用戶需求作為整改和追求的目標(biāo)，大力開(kāi)發(fā)適銷贏利的優(yōu)特帶新品，加快優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐，加大對(duì)特帶、合結(jié)帶盈利產(chǎn)品的擴(kuò)量增效。

進(jìn)入二季度，市場(chǎng)急轉(zhuǎn)直下，各孔型的生產(chǎn)周期進(jìn)一步縮短，該廠在以小批次、多品種、多規(guī)格的生產(chǎn)組織方式下，加強(qiáng)內(nèi)部組織和管理，繼續(xù)挖掘潛能，進(jìn)一步提高和完善“三點(diǎn)差”內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)精度，對(duì)重點(diǎn)用戶盈利鋼種的產(chǎn)品三點(diǎn)差按3絲的工藝極限值組織生產(chǎn)，以增強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明，1至6月份各項(xiàng)主要生產(chǎn)指標(biāo)明顯向好，其中鋼耗平均值為1016.88kg/t，比目標(biāo)值下降了3.62 kg/t，內(nèi)部質(zhì)量損失為6.44元/t，比目標(biāo)值下降了0.55元/t，成材率高達(dá)98.34%。尤其在二季度，“三點(diǎn)差”4絲以內(nèi)的優(yōu)特帶產(chǎn)品分別達(dá)到了73.23%、77.09%、82.57%。5月份鋼耗、成材率、內(nèi)部質(zhì)量損失等幾大指標(biāo)創(chuàng)下歷史最好成績(jī)后，6月份又再次刷新記錄，鋼耗、成材率、內(nèi)部質(zhì)量損失分別達(dá)到了1013.83 kg/t、98.64%、5.65元/t，模擬市場(chǎng)利潤(rùn)超考核指標(biāo)236萬(wàn)元。

此外，該廠切實(shí)提高設(shè)備維護(hù)質(zhì)量，設(shè)備故障熱停明顯下降。上半年設(shè)備故障停機(jī)率為3.5‰，其中4月和6月兩次實(shí)現(xiàn)全月電機(jī)故障為零，創(chuàng)出歷史最好成績(jī)。