1至6月,煤焦化公司二煉焦車間共生產(chǎn)全焦25萬噸,爐體無煙率>93.3%,推焦操作綜合指標(biāo)K3>0.99,參與的三號(hào)焦?fàn)t裝煤除塵改造工程及3、4號(hào)焦?fàn)t干熄焦建設(shè)完成率100%,全面完成水鋼及本公司下達(dá)的生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)。 上半年,由于車間技改與生產(chǎn)交織等原因,該車間生產(chǎn)組織、安全管理、環(huán)保治理及設(shè)備維護(hù)難度有所增大。為此,從1月份起,該車間圍繞煉鐵降焦比的生產(chǎn)需要,優(yōu)化加熱制度,努力提高裝煤量,組織對(duì)4號(hào)焦?fàn)t上升管水封座修補(bǔ)二次利用,強(qiáng)化對(duì)四號(hào)焦?fàn)t炭化室頂部石墨攻打,減少推焦阻力和煤氣流失,保證焦餅成熟良好,穩(wěn)步推動(dòng)焦炭質(zhì)量攀升;以抓紅旗焦?fàn)t建設(shè)為契機(jī),成立環(huán)保攻關(guān)監(jiān)督管理小組,對(duì)存在的環(huán)保隱患及時(shí)排除;全面落實(shí)安全管理目標(biāo)和安全責(zé)任制,推行人性化煉焦和危險(xiǎn)源點(diǎn)動(dòng)態(tài)管理,并結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)排查隱患,確保人和物的安全;對(duì)車間員工合理優(yōu)化組合,力保生產(chǎn)與技改兩不誤。通過努力,今年上半年,該車間全面完成兩級(jí)公司下達(dá)的生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)。 安鋼低合金板,模具鋼材 |