一 熔劑夾渣

 　　缺陷特征：
　　1.表面熔劑夾渣：大塊的夾渣在出型時(shí)呈暗褐色，外形一般不太規(guī)則，小點(diǎn)的熔渣則難以發(fā)現(xiàn)，氧化處理前經(jīng)酸洗能溶解它。

　　2.鑄件內(nèi)部的熔劑夾渣在X光底片上一般呈白色的斑點(diǎn)，在斷口上呈暗灰色。

　　3.熔劑夾渣一般分布在鑄件澆注位置的下部?jī)?nèi)澆口附近及死角處。

　　4.經(jīng)加工后，露于表面的熔劑夾渣放在空氣中1～4小時(shí)就可以見到褐色的斑點(diǎn)，停放一段時(shí)間，便長(zhǎng)出白毛。

　　產(chǎn)生原因：
　　1.工藝操作方面，合金液澆注前沒有一定的靜置時(shí)間，可提式坩堝或澆包出爐時(shí)不平穩(wěn)，澆注完后澆包或坩堝殘留量太少，澆包在坩堝內(nèi)舀取合金液時(shí)，將熔渣攪入合金液內(nèi)。工具或坩堝洗滌不干凈。

　　2.熔劑和變質(zhì)劑的使用方面：熔劑或變質(zhì)劑的成份，配制及保管不符合要求洗滌劑使用次數(shù)太多而變稠。

　　3.工具制造方面，茶壺式澆包或可提式坩堝底部擋渣板焊接質(zhì)量不好，有滲漏現(xiàn)象。

　　防止方法：
　　1.在坩堝內(nèi)舀取合金液時(shí)用澆包的底部輕輕撥開熔劑層，然后用大口舀取，前一次舀取金屬至下次舀取不少于4分鐘。

　　2.精煉和變質(zhì)處理后至澆注前，鎮(zhèn)靜時(shí)間不少于15分鐘，并打凈熔渣，澆注中禁止撒熔劑，一般可以撒硫磺與硼酸混合物滅火。

　　3.熔劑坩堝的溫度不低于750~C，并洗凈所用工具。澆完后，底朝上，漏凈所有的熔劑。

　　4.澆注時(shí)坩堝吊出要平穩(wěn)。

　　5.使用合格的熔劑，并定期檢查。

　二 氧化夾渣

　   缺陷特征：     

      1.位于鑄件表面層，多以網(wǎng)狀分布在內(nèi)澆口I附近的鑄件表面內(nèi)。有時(shí)呈薄片帶有皺紋的不I規(guī)則云彩狀，斷口常是黃色或褐色。

　　2.沿鑄件壁厚呈片狀[的夾層或穿透整個(gè)壁厚；(也有分散的)，表面看去是一條金黃色或黃褐色流紋。打斷口時(shí)，往往從夾層斷裂，氧化皮夾在其中。

　　3.以團(tuán)絮狀存在于鑄件內(nèi)部多而薄壁鑄件常露出表面。斷口是暗灰色或黑色。有時(shí)常常有少量熔劑。

　產(chǎn)生原因：

      1.在合金熔煉過程中生成氧化物而造成的夾渣(也稱一次夾渣)。主要由于爐料不清潔，熔劑質(zhì)量不好，以及熔煉過程不當(dāng)所造成。

　　2.在澆注過程中合金氧化生成氧化物而造成的夾渣(也稱二次夾渣)。多由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，鑄型準(zhǔn)備以及澆注過程操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐?/p>

　防止方法：

       1.一次夾渣可以通過純潔爐料，仔細(xì)精煉，充分鎮(zhèn)靜，往合金中加入少量鈹(0，001%～0.00296)等方法來排除。

　　2.二次夾渣可通過下列方法防止：

　　①正確地設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)：采用擴(kuò)張式澆注系統(tǒng)，盡可能采用底注式或垂直隙縫內(nèi)澆口，或采用蛇形扁平直澆道，安放過濾網(wǎng)，鋼絲棉等過濾渣子。對(duì)大件采用在澆口杯內(nèi)安放與澆注合金成分相同、厚度適當(dāng)?shù)亩缕?/p>

　?、谡_地澆注合金，使直澆口始終充滿金屬，不要用小澆包來澆大件，澆注時(shí)在澆口杯和型腔表面撒一層干硫磺與硼酸的混合物防護(hù)劑。

　?、壅_地控制好造型操作，保持規(guī)定的型砂水分，并均勻地椿實(shí)鑄型，砂芯要干透龜控制好停放及合箱

　三 裂紋

　　缺陷特征：

      1.熱裂紋，鑄件上有直的或曲折的分裂隙縫(穿通裂紋)和裂口(非穿通裂紋)，裂紋處的斷面被強(qiáng)烈氧化呈深灰色或黑色，無金屬光澤，并且沿結(jié)晶晶界邊緣裂開。多發(fā)生在鑄件尖角處的內(nèi)側(cè)厚薄斷面交接處及澆冒口與鑄件連接的熱節(jié)區(qū)。

　　2.冷裂紋，外觀呈直線或不規(guī)則的曲線，斷裂處的金屬表面潔凈，具有金屬光澤裂紋處的金屬表面被氧化或被輕微氧化，裂紋不在結(jié)晶晶界上，而是在晶體上。