廣西華銀氧化鋁廠蒸發(fā)車間自2011年5月21日起開始投用技改后的排鹽苛化熱水封槽，至 6月21日，經(jīng)過一個月時間的運行，節(jié)能效果顯著，且排鹽過濾機系統(tǒng)運行穩(wěn)定，未再出現(xiàn)因熱水泵Ps2014出現(xiàn)問題而停過濾機系統(tǒng)的情況。

         蒸發(fā)排鹽苛化系統(tǒng)自投用以來，熱水泵Ps2014經(jīng)常出現(xiàn)彈性塊壞、泵軸磨損、泵腔墊子漏等現(xiàn)象，一旦停泵檢修，過濾機系統(tǒng)必須停下，頻繁的檢修嚴重影響了生產(chǎn)流程中有害碳酸鹽的排除工作。針對此情況，車間經(jīng)過深入研究，決定對排鹽苛化熱水封槽進行技改，技改方案報廠部批準后于5月20日8：00開始實施。在施工過程中克服了電氣和計控線路的增長、各管道的鋪設、槽體周圍地坪的開挖和重筑及現(xiàn)場空間狹小等各種困難。截止到5月21日22：00，順利完成了對排鹽苛化熱水封槽的技改工作，歷時38個小時，比原計劃的48個小時縮短了10個小時。

         該技改項目主要是將排鹽苛化熱水封槽Ts2014整體加高，增加槽體溢流管實現(xiàn)自流作業(yè)。技改后，排鹽過濾機運行時無需開熱水泵Ps2014，熱水封槽靠DN500的溢流管自流到綜合循環(huán)水回水系統(tǒng)，避免了冒槽現(xiàn)象的發(fā)生，節(jié)約了電能，同時也避免了因該設備頻繁檢修影響排鹽苛化系統(tǒng)正常運行的情況發(fā)生。根據(jù)設備負荷及運轉(zhuǎn)率和檢修情況計算，該項目投用后每年節(jié)約電費約15萬元，節(jié)約檢修費用6千元左右，為公司節(jié)能降耗、降本增效做出了積極貢獻。