今年上半年，天鐵燒結(jié)廠以服務(wù)煉鐵為中心，堅(jiān)定不移地實(shí)施低成本戰(zhàn)略，強(qiáng)化生產(chǎn)組織，調(diào)整進(jìn)廠原料結(jié)構(gòu)，加大低品位含鐵料和回收雜料的比例，在降低燒結(jié)礦生產(chǎn)成本的同時(shí)，也進(jìn)一步提升了燒結(jié)礦的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。上半年，老區(qū)燒結(jié)礦噸礦成本完成1071.43元，新區(qū)完成1189.98元，分別比計(jì)劃降低了31.71元和5.83元。燒結(jié)礦產(chǎn)量完成415萬(wàn)余噸，其中老區(qū)完成220萬(wàn)噸，同比提高3萬(wàn)噸；新區(qū)完成194萬(wàn)余噸，同比提高5.7萬(wàn)噸。老區(qū)燒結(jié)礦綜合合格率完成94.92%，全鐵穩(wěn)定率完成99.05%，堿度穩(wěn)定率完成95.79%，同比分別提高6.03%；3.04%；4.84%。新區(qū)燒結(jié)礦綜合合格率、全鐵穩(wěn)定率和堿度穩(wěn)定率全部完成100%，同比分別提高了5.07%、1.56%和4.27%，為高爐的穩(wěn)定順行創(chuàng)造了良好的原料條件，主要采取了以下幾方面措施：

第一，轉(zhuǎn)變思想嚴(yán)管理。燒結(jié)廠根據(jù)公司今年的形勢(shì)和任務(wù)，結(jié)合本廠實(shí)際開展形式多樣的教育活動(dòng)，把廣大職工的思想統(tǒng)一起來(lái)，嚴(yán)格管理，強(qiáng)化操作，根據(jù)生產(chǎn)需要和原料的進(jìn)料情況及時(shí)調(diào)整原料在新老區(qū)的分流，充分利用現(xiàn)有兩個(gè)料場(chǎng)場(chǎng)地，保翻車、保供料。隨著低品位進(jìn)口礦和回收雜料比例的加大，燒結(jié)廠提出了“原料品位降低，燒結(jié)礦指標(biāo)不能降低”口號(hào)，積極組織實(shí)施，科學(xué)調(diào)度，優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化生產(chǎn)操作，嚴(yán)格工藝督查，保證和提升燒結(jié)礦的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

第二，對(duì)標(biāo)挖潛堵漏洞。天鐵燒結(jié)廠在對(duì)標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)小組的帶領(lǐng)下，開展了“以全面提升燒結(jié)礦全鐵穩(wěn)定率、堿度穩(wěn)定率、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度，降低固體燃耗”為對(duì)標(biāo)指標(biāo)的攻關(guān)活動(dòng)。開展了車間與車間、班與班、崗位與崗位、上道工序與下道工序之間的對(duì)標(biāo)和學(xué)習(xí)交流活動(dòng)，并選派專業(yè)管理技術(shù)人員到同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，走出去，請(qǐng)進(jìn)來(lái)，對(duì)標(biāo)挖潛?；顒?dòng)開展以來(lái)，想招法，定措施，取得了實(shí)實(shí)在在的效果。同時(shí)，燒結(jié)廠還向內(nèi)部查找不足，進(jìn)一步加強(qiáng)了工藝監(jiān)督檢查，特別是加大了燒結(jié)重點(diǎn)工序的監(jiān)控力度，加大了對(duì)原燃料進(jìn)廠接料、成品燒結(jié)礦的取制樣、化驗(yàn)力度，確保各種物料的順利進(jìn)廠和各種數(shù)據(jù)的可靠性。不僅如此，燒結(jié)廠還建立了生產(chǎn)異常預(yù)警機(jī)制。以信息共享、反饋、跟蹤和處理為手段，以生產(chǎn)調(diào)度為中心，加強(qiáng)了各車間部門和崗位的協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。

第三，節(jié)能降耗降成本。天鐵燒結(jié)廠根據(jù)外經(jīng)處進(jìn)料計(jì)劃和場(chǎng)地庫(kù)存情況及各種原料的特性，進(jìn)一步優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)，加大低品質(zhì)含鐵原料和回收雜料的比例，合理增加了印度粉、鋼泥、鋼渣等低品質(zhì)原料消耗，上半年，消耗鋼泥18443噸，消耗鐵渣粉等廢棄物34960噸。同時(shí)，原料采購(gòu)人員充分利用市場(chǎng)信息，搶占市場(chǎng)，把握采購(gòu)節(jié)奏，拓展供貨渠道，通過(guò)細(xì)化國(guó)內(nèi)礦與進(jìn)口礦采購(gòu)成本對(duì)比機(jī)制，根據(jù)市場(chǎng)變化和生產(chǎn)需求，及時(shí)調(diào)整采購(gòu)比例，不僅節(jié)約了采購(gòu)成本，還降低了工序能耗，為燒結(jié)礦成本的降低打下了基礎(chǔ)。在此基礎(chǔ)上，燒結(jié)廠還進(jìn)一步加大了技術(shù)攻關(guān)改造力度，完善了老區(qū)一燒機(jī)頭除塵工藝改造，實(shí)現(xiàn)了一燒機(jī)頭除塵灰直接參加混勻配料室配料，不僅解決了放灰系統(tǒng)放灰量大，出灰量不穩(wěn)定，易噴灰等難題，還降低了生產(chǎn)成本；完成了原料9#皮帶機(jī)跟新建管帶機(jī)的連接工藝改造，實(shí)現(xiàn)了老區(qū)向新區(qū)供料；完成了對(duì)鋼泥管道加粗、加濾網(wǎng)和加蒸汽改造，進(jìn)一步加強(qiáng)了堵漏風(fēng)工作，想盡一切辦法降本增效。