河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼煉鐵部7號高爐圍繞公司噸鋼降本增效355元的目標(biāo)，積極攻關(guān)尋求創(chuàng)新，采用“三礦兩焦配加附加礦”的上料新模式，噸鐵焦比較去年平均值降低32公斤，年可降低燃料成本1800萬元。

    料車上料、料罐容積偏小一直是制約7號高爐指標(biāo)改善的“瓶頸”。為此，該高爐充分借助檢修后設(shè)備保障能力提高的機(jī)會，將頂壓由180千帕提至185千帕，風(fēng)壓由325千帕提至345千帕。在此基礎(chǔ)上，大膽運行“三礦兩焦配加附加礦”上料方式，一舉突破了礦批難以增加的長期束縛，將礦批批重由51.3噸增至55.7噸，使煤氣利用率由48.5%提高到49.5%，有效拓展了指標(biāo)改善空間，噸鐵焦比穩(wěn)定控制在317公斤以下。

    據(jù)了解，該上料方式中附加礦采用單獨一罐入爐，槽下固定料倉供料。技術(shù)人員結(jié)合以往上料經(jīng)驗，精確調(diào)整，將附加礦全部布在邊緣51度、49度兩環(huán)位，以抑制邊緣氣流，確保爐況穩(wěn)定順行。由于該模式對高爐上料設(shè)備及崗位操作要求極為嚴(yán)格，7號高爐在推行新上料模式之前，對上料系統(tǒng)進(jìn)行了全面檢查，組織上料崗位培訓(xùn)，要求熟練掌握三礦兩焦加附加礦的放料程序。同時進(jìn)一步細(xì)化日常倒罐、虧料線、趕料、變料等操作制度，杜絕操作失誤，完善事故預(yù)案。組織崗位工加強(qiáng)設(shè)備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)解決槽下卡閘門、槽下皮帶運轉(zhuǎn)異常、上下密異常、探尺異常等常見故障。

    此外，爐內(nèi)以精細(xì)化操作為核心，與爐外緊密配合，工長時刻監(jiān)控卷揚、槽下運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，杜絕虧料。針對加礦批后壓差升高，要求爐內(nèi)工長及時調(diào)劑、合理用氧，杜絕懸料、崩料、出氣流等操作事故，為爐況適應(yīng)新上料模式，持續(xù)改善指標(biāo)創(chuàng)造有利條件。(來源：河北國資委