來自江蘇大峘集團方面的消息，2011年6月28日，由江蘇大峘集團有限公司總承包的聯(lián)峰鋼鐵(張家港有限公司1000t/d活性石灰項目順利點火烘窯，這標志著國內(nèi)單產(chǎn)量最大的活性石灰生產(chǎn)線即將投入生產(chǎn)。

　　在整體設(shè)計過程中，江蘇大峘集團運用了由豎式預熱器—回轉(zhuǎn)窯—豎式冷卻器構(gòu)成的三大機系統(tǒng)作為該生產(chǎn)線的主體工藝;燃料為高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和煤粉，為了提高燃料的熱值，采用了對高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣進行預熱的方法，這樣不僅起到了環(huán)保增效的作用，還大大降低了企業(yè)的能耗;豎式預熱器的設(shè)計采用了世界上最新技術(shù)，利用回轉(zhuǎn)窯窯尾高溫廢氣對石灰石進行充分預熱，同時讓預熱器排出的高溫廢氣經(jīng)過余熱發(fā)電機組進行余熱發(fā)電，使用該技術(shù)既能讓高溫廢氣的熱能轉(zhuǎn)換成電能，又可以使廢氣溫度降至170℃以下，從而達到窯尾廢氣能安全的經(jīng)過布袋除塵器排放到大氣的目的;回轉(zhuǎn)窯采用單傳動，2檔支撐形式，該形式的回轉(zhuǎn)窯不僅具有操作維護簡單，節(jié)電降耗等特點，同時還能夠降低建設(shè)成本。