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紫銅三通內(nèi)高壓成形是一種以液體為傳壓介質(zhì)，利用內(nèi)高壓（工作壓力通常100?400MPa，最高達(dá)1000MPa）使金屬管坯變形成為具有三維形狀零件的現(xiàn)代塑性加工技術(shù)，屬于液力成形的范疇，液力成形是利用液體壓力使工件成形的一種塑性加工工藝。

按使用坯料的不同，可以分為三種類型：板料液力成形（sheet hydroforming)、殼體液力成形（shell hydroforming)和管材液力成形(tube bydroforming) 。其中管材液力成形（Tube hydrofonning,簡稱THF)是使金屬管材內(nèi)部承受高壓流體，導(dǎo)致管材向外側(cè)鼓脹變形，以得到所需形狀的加工過程。在不同時期或國家，也有不同的說法，不論是管件脹形 (bulge forming of tube，簡稱 BFT)或管材內(nèi)高壓成形（internal high pressure forming, 簡稱IHPE)等都是指相似的一種成形技術(shù)。

高壓流體通常使用水或液壓油，此外在某些特殊用途上也采用氣體、低熔點金屬、粉末、粘性聚合物等等。對于內(nèi)高壓成形的材料，碳鋼、不銹鋼、鋁合金，鈦合金、銅合金及鎳合金等都可用該工藝成形，一般適用于冷成形的材料均適用于內(nèi)高壓成形工藝。

空調(diào)銅管三通內(nèi)高壓成形原理是通過內(nèi)部加壓和軸向加力補(bǔ)料把管坯迅入到模具鍛腔使其成?；竟に囘^程是，首先將管坯放入下模，閉合上模，然后在管坯內(nèi)充滿液體，并開始加壓，在加壓的同時管端的沖頭按與內(nèi)壓—定的匹配關(guān)系向內(nèi)送料使管坯成形。對于軸線為曲線的構(gòu)件，需要把管坯預(yù)彎成接近零件形狀，然后加壓成形。

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