本文中國鑄造網(wǎng)主要為大家介紹高爐的一些基本知識.

　　高爐爐喉鋼磚的鑄造技術(shù)

　　爐喉鋼磚是安裝在高爐爐喉部位的重要零部件，不但要承受400℃～500℃的高溫，而且還要承受煉鐵原料的沖擊磨損，根據(jù)高爐的特點，確定較適宜鑄造工藝方案，保證鋼磚的尺寸精度和材質(zhì)性能，實現(xiàn)其壽命與高爐壽命同步。異形爐喉鋼磚的材質(zhì)為ZG270—500，安裝方法為36塊鋼磚圍成一圈，通過吊掛安裝在托圈上，鋼磚之間為毛坯直接接觸，安裝間隙小，因此要求鋼磚必須有較好的尺寸精度和表面光潔度。

　　由于鑄鋼件一般為單件、小批量生產(chǎn)，故采用木模型、手工操作、砂型鑄造。采用的型(芯)砂有水玻璃砂、粘土砂，造型方法有砂箱造型和地坑造型。冒口集中放置，為了保證出氣順利、便于補(bǔ)澆，故多采用明冒口。根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、尺寸及壁厚，設(shè)置工藝補(bǔ)貼，以保證鑄件實現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口到冒口的順序凝固。鑄件內(nèi)側(cè)圓角處易產(chǎn)生裂紋，為了防止裂紋產(chǎn)生，用大圓角過渡，鑄件內(nèi)側(cè)的中心部位和收縮受阻部位放退讓材料，減小收縮阻力，防止裂紋的產(chǎn)生。鑄件上箱局部突起，但不適合放置冒口的部位，放置出氣孔;鑄件轉(zhuǎn)角處上箱放置出氣孔。鑄件兩冒口之間的部位放置外冷鐵。防變形措施，在鑄件內(nèi)側(cè)放置拉筋，以克服收縮時鑄型的阻力，防止變形。采用開放式澆注系統(tǒng)。清砂采用手工方式進(jìn)行，冒口切割在熱處理后進(jìn)行，主要采用氧——乙炔焰氣割的方法。鑄件熱處理的主要工藝參數(shù)是升降溫速度、保溫時間、冷卻方式。采用完全退火的熱處理方式。

　　在生產(chǎn)過程中，針對薄壁復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鑄件特點，采用合理的澆冒口系統(tǒng)，實現(xiàn)同時凝固原則，解決鑄件的變形、裂紋問題，鑄件的工藝出品率提高了20%，滿足了高爐使用性能要求。

　　高爐長期休風(fēng)后快速復(fù)風(fēng)操作

　　高爐長期休風(fēng)后快速復(fù)風(fēng)，能最大限度減少損失，其操作為：

　　1休風(fēng)前準(zhǔn)備。

　　1)高爐長期休風(fēng)時，休風(fēng)料在高爐內(nèi)所處的位置是影響快速恢復(fù)爐況的關(guān)鍵。為此對每批入爐的休風(fēng)料和休風(fēng)后的料線深度要精確計算。

　　2)休風(fēng)料的配料堿度必須調(diào)整到位，防止復(fù)風(fēng)后出現(xiàn)高硅高堿，從而影響爐況的快速恢復(fù)。

　　2復(fù)風(fēng)操作。

　　復(fù)風(fēng)操作時爐況快速恢復(fù)的關(guān)鍵，應(yīng)做到“穩(wěn)中求快”，以恢復(fù)風(fēng)量為原則，同時兼顧爐溫及生鐵質(zhì)量。具體為：

　　1)頂壓調(diào)整。高爐引煤氣后，頂壓隨冷風(fēng)流量的上升而上升，冷風(fēng)流量達(dá)到正常流量50%時，使用調(diào)壓閥組自動穩(wěn)定頂壓。在壓量穩(wěn)定后，遵循先提頂壓后加風(fēng)的原則。

　　2)坯礦和料線的管理。長期休風(fēng)，爐內(nèi)料柱的透氣性差，復(fù)風(fēng)后高爐表現(xiàn)為不接受風(fēng)量。為了使?fàn)t況盡快恢復(fù)，復(fù)風(fēng)后可適當(dāng)縮小礦石批重來引導(dǎo)邊沿及中心兩股氣流。同時為了保證料面的穩(wěn)定，不破壞原有的料面結(jié)構(gòu)，復(fù)風(fēng)后視料線的深度適當(dāng)縮小布料槽的角度。

　　3)煤比及爐渣堿度調(diào)整。復(fù)風(fēng)后爐內(nèi)的整段料柱還是低堿度料，為了配合降低鐵水中[Si]的需要，在保證生鐵質(zhì)量的前提下，復(fù)風(fēng)后就開始逐步提高配料的堿度，同時相應(yīng)提高焦炭負(fù)荷。半個冶煉周期后，煤比及配料堿度按正常生產(chǎn)時的狀態(tài)調(diào)整。

　　4)爐前出鐵配合。復(fù)風(fēng)后第1次鐵的排放比較關(guān)鍵，鐵口開得早，爐缸內(nèi)的涼渣鐵得不到充分的預(yù)熱，流動性差，導(dǎo)致渣鐵排放不好，影響爐況恢復(fù)的進(jìn)度。若鐵口開得晚，爐缸內(nèi)的渣鐵量多，造成爐內(nèi)的熱風(fēng)壓力高，延長了高爐恢復(fù)冷風(fēng)流量的時間。通常復(fù)風(fēng)后1.5h左右，較為適宜。

　　高爐爐況失常防治措施

　　高爐爐況穩(wěn)定是高爐日常操作維護(hù)的重點，對于爐況失常，采用果斷到位的措施，防治問題出現(xiàn)。具體是：

　　1休拉排減風(fēng)次數(shù)多，慢風(fēng)率高

　　送風(fēng)不穩(wěn)時，處理措施為：先恢復(fù)爐缸工作，風(fēng)量適宜、下限堿度，爐溫適宜，爐涼熱量補(bǔ)充充足，采取噴吹渣鐵口方式，活躍爐缸。長期休風(fēng)采取措施：臨時性堵風(fēng)口、增加除鐵次數(shù)、大噴渣鐵口、適宜焦炭負(fù)荷等調(diào)劑手段

　　2虧料線作業(yè)

　　高爐長期虧料線作業(yè)，會影響到高爐煤氣流的合理分布和爐料的有序熱交換，容易導(dǎo)致爐涼事故及懸、崩料事故出現(xiàn)，應(yīng)采取相應(yīng)的減風(fēng)和加焦等措施，降低冶煉的節(jié)奏和進(jìn)程，并采取相應(yīng)的調(diào)劑手段，防止?fàn)t涼。

　　3連續(xù)崩料

　　高爐崩料容易導(dǎo)致渣殼脫落，高爐操作者應(yīng)及時減風(fēng)來抑制崩料，并關(guān)注風(fēng)口狀態(tài);若爐涼引起崩料應(yīng)及時補(bǔ)充足夠的焦炭，同時改善煤氣流。

　　4連續(xù)低溫

　　當(dāng)爐溫采用低于下限爐溫，若調(diào)劑不及時容易導(dǎo)致爐涼事故，爐缸凍結(jié)，高爐結(jié)瘤等，應(yīng)采取相應(yīng)措施，并規(guī)范化操作。

　　5變料次數(shù)多

　　當(dāng)變料次數(shù)多時，應(yīng)策劃好用料結(jié)構(gòu)，爭取穩(wěn)定配料結(jié)構(gòu)，減少變料次數(shù)，穩(wěn)定高爐焦炭負(fù)荷，確保爐況長期處于穩(wěn)定順行狀態(tài)。

　　6頂溫過高

　　爐頂溫度過高，會導(dǎo)致下部空間小，下料速度慢，探尺呆滯等，應(yīng)采取切斷煤氣等操作手段，防止燒損爐頂設(shè)備和布袋除塵系統(tǒng)。

　　7高爐爐涼

　　高爐爐涼時一定應(yīng)看住爐前工作，增加出鐵次數(shù)，長時間大噴渣鐵口，必須將涼渣涼鐵噴凈，當(dāng)高爐多種事故時，應(yīng)盡可能優(yōu)先處理爐涼事故。