生產鑄鐵件用的濕型砂中,加入少量煤粉作為輔助材料,可以提升鑄件質量,但一定要選擇合適的煤粉粒度。具體分析如下:
1.在黏土濕型砂中加入煤粉,在鑄件成形過程中的作用主要有四個方面:
(1)澆注后增強型內的還原性氣氛 鐵液注入砂型后,使型砂中的煤粉受熱分解,所釋放的還原性氣體在型腔中能防止鐵液氧化,抑制鑄件表面形成FeO,這對于防止黏砂缺陷有非常重要的作用。
(2)改善鑄件的表面質量
鐵液注滿型腔后,型內氣氛為還原性氣氛,在這種條件下,煤粉析出的烴類(尤其是芳香烴)氣體,會凝聚于鑄型表面,形成光亮碳膜,能防止黏砂并使鑄件輪廓清晰、表面光亮。
(3)抑制膨脹缺陷的產生
靠近金屬-鑄型界面處,型砂中的煤粉受熱而發(fā)生焦化反應時,先軟化并發(fā)生體積收縮,然后再膨脹。貼近鑄件的型表層升高、達到石英的相變膨脹溫度時,其附近的型砂中,煤粉正好處于軟化和體積收縮的溫度,可以容讓型表層砂粒的膨脹。因而可防止鑄件上出現(xiàn)夾砂、鼠尾之類的膨脹缺陷,并改善鑄件尺寸的穩(wěn)定性。
(4)煤粉的焦化也有助于改善鑄件的表面質量
貼近型表層的型砂中煤粉焦化時發(fā)生體積膨脹,能填塞型表層砂粒間的空隙,使鐵液及由FeO產生的易熔硅酸鹽難以滲入,從而改善鑄件的表面質量。同時,離開鑄型表面一定距離處仍然能保持應有的透氣性。
2.多年來,我國鑄造企業(yè)習慣于用超細煤粉,無論從安全生產的角度,從環(huán)境保護的角度,從功能、效果的角度,還是從經濟效益的角度考慮,不作具體分析地一律采用超細煤粉都是很不妥當?shù)模捎眉毭悍蹠砗芏鄦栴}:
(1)安全、環(huán)保方面的問題 煤粉是易燃物料,在空氣介質中易于自燃,如果空氣中含有彌散分布的煤粉,會形成易爆炸氣氛。
在英國,煤粉加工企業(yè)必須遵守《處理危險物料和易爆炸氣氛的規(guī)程》,這項規(guī)程與歐洲的ATEX規(guī)程是一致的。在制備煤粉的過程中,確保安全是至關重要的,要經常監(jiān)測溫度和環(huán)境氣氛中煤粉的濃度和CO的含量。煙煤煤粉在空氣中的含量在30~1500g/m3為爆炸的極限濃度。必要時,要吹氮氣保護。
在包裝、儲存、運輸過程中,都必須按易燃物料的要求處理,以保證安全。
煤粉越細,就越容易自燃、爆炸,安全方面的隱患也就越大。
此外,煤粉越細,用煤粉含量相同的黏土濕型砂造型,澆注后釋放的揮發(fā)性有機物(VOCs)和危險性空氣污染物(HAPs)也就越多。
(2)對型砂質量的負面影響 黏土濕型砂中所用的煤粉太細,對于型砂的質量就會有很多負面影響,當然也就會影響鑄件的質量和質量的穩(wěn)定性,如:儲存和在砂處理系統(tǒng)內輸送、分配的過程中,揮發(fā)分易于釋放,而且揮發(fā)分的釋放量受多種因素的影響,難以控制,從而導致型砂的性能不穩(wěn)定;加料過程中容易被排塵系統(tǒng)吸走,影響型砂質量的穩(wěn)定性;每次澆注后,因受熱界面大,熱解、焦化的的量增大,使型砂中的含泥量增多。而且煤粉焦化以后的細粒焦炭是多孔性物料,吸水的能力很強,要保持型砂的可緊實性,就不得不提高型砂中的水分;使型砂的透氣性降低,在高壓造型的條件下使用尤不相宜。
(3)經濟效益方面 采用太細的煤粉,由于在儲存過程中損耗大、在砂處理系統(tǒng)中因吸塵而損失的量大、因燒蝕多不得不增加型砂中的加入量,也會導致生產成本提高。
3.正確選擇煤粉的粒度。
(1)煤粉的粒度,應該根據造型設備的情況和鑄件的特點(輪廓尺寸、壁厚和重量)選用。一般說來,黏土濕型砂中所用的煤粉,粒度應細于原砂的粒度,但也不宜過細。如果生產小型鑄件,對表面質量的要求又較高,可采用較細的砂粒,配用細煤粉或超細煤粉,但這并不是常規(guī)的情況。隨著鑄件尺寸的增大,就以采用較粗的粒狀煤粉為好。近年來,高壓造型設備的應用日益廣泛。對于高壓造型設備,無論水平分型或垂直分型,型砂中都應采用粒度較粗的煤粉。這樣,一方面可以適當提高鑄型的透氣能力,減少鑄件產生的氣孔缺陷;另一方面,采用粒狀煤粉,澆注時揮發(fā)分的釋放減緩,型砂中的灰分減少、復用性能改善,對于保持型砂性能的穩(wěn)定有很好的作用。如果進入系統(tǒng)砂的芯砂數(shù)量較多,導致型砂的總體粒度偏粗,為避免鑄型的透氣能力過高,在這種情況下,可考慮配加略細一些的煤粉。
(2)當然,煤粉的粒度也不能太粗。英國是最早在黏土濕型砂中配用煤粉的國家,他們根據多年使用的經驗,認為不能用粒度為1mm或以上的煤粉,否則鑄件容易出現(xiàn)氣孔缺陷。同時,英國很少采用細煤粉或超細煤粉,只在生產對表面質量要求高的小型鑄件時適當?shù)嘏浜蠎谩R话阏f來,鑄造用煤粉顆粒的尺寸應在40~200目,以不同的粒度級配制訂若干牌號,以適應不同鑄造企業(yè)的需求。