首鋼冷軋公司廣大干部職工深入研究設(shè)備工藝，提出工藝優(yōu)化方案和節(jié)能降耗方法，依靠技術(shù)進(jìn)步,提高能源利用效率。今年以來，能源供應(yīng)系統(tǒng)針對生產(chǎn)經(jīng)營變化，及時對能源介質(zhì)供應(yīng)做出相應(yīng)調(diào)整，實現(xiàn)降本增效。

    動力作業(yè)區(qū)調(diào)整鍋爐運行方式，由兩用一備改為單爐運行，大大提高了鍋爐運行的熱效率。今年2月底至3月中旬，鍋爐房共減少天然氣消耗28.5萬立方米，降低天然氣費用80.09萬元。為提高天然氣燃燒效率，降低退火爐天然氣消耗，他們通過對連退爐燃燒系統(tǒng)的精確標(biāo)定，使燒嘴能夠達(dá)到最佳工況，從而保證了天然氣能在輻射管內(nèi)充分燃燒，獲得最大熱值，提高天然氣的利用效率。連退線噸鋼天然氣由標(biāo)定前的26.4Nm3/t降到標(biāo)定后的24.7Nm3/t，經(jīng)測算，每年節(jié)省成本566.10萬元。優(yōu)化爐頂手動放散閥的開度，減少爐內(nèi)氣體的更新放散量。鍍鋅作業(yè)區(qū)在保證正常生產(chǎn)和維持爐壓穩(wěn)定的情況下，不斷優(yōu)化退火爐預(yù)熱段、加熱段、均熱段的爐頂手動放散閥開度，將放散閥開度由15%降低到5%，從而減少了爐內(nèi)保護(hù)氣體的更新放散量。經(jīng)計算，每月可降低氫氣消耗7200立方米、氮氣21萬立方米。1-5月份，可降低費用80.78萬元。

    為進(jìn)一步提高冷軋公司供電系統(tǒng)的功率因數(shù)，減少電費支出，他們通過在對生產(chǎn)過程中各次諧波分量的監(jiān)測、分析，對現(xiàn)有設(shè)備參數(shù)反復(fù)計算，以及同廠商交流確認(rèn)，并采取在原有投入FC設(shè)備的基礎(chǔ)上再投入一個回路的方法，使功率因數(shù)再次得到提高。全年功率因數(shù)保持在0.96以上，1-5月份，共降低電費支出67.39萬元。酸軋作業(yè)區(qū)、連退作業(yè)區(qū)通過加大冷凝水的回收再利用力度，降低了除鹽水的消耗。經(jīng)統(tǒng)計，1-5月份，可降低除鹽水費用10余萬元。改造連退水淬系統(tǒng)，實現(xiàn)爐子水淬排放水再利用。連退作業(yè)區(qū)通過安裝溢流管道實現(xiàn)流量平衡調(diào)節(jié)，使?fàn)t子水淬排放水供給清洗段再利用。經(jīng)測算，每年能夠節(jié)約除鹽水3萬立方米，前5個月共降低除鹽水費用27.95萬元。