水泥工業(yè)中主要消耗工序及耐磨件
消耗工序 | 采掘 | 破碎 | 研磨 | 輸送 |
主要磨損零件 | 潛孔鉆頭、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)斗齒 | 顎式破碎機(jī)齒板、錘頭、磨輥 | 襯板、磨球 | 篦子板、溜槽、管道、閥門、風(fēng)機(jī)葉片 |
我國鑄件2009年的總產(chǎn)量約3000多萬噸，占世界第一( 其次是：美國和日本)。耐磨件主要消耗領(lǐng)域在：冶金礦山，建材水泥和火力發(fā)電行業(yè)。冶金礦山的用量要比建材水泥行業(yè)的多，但是在冶金礦山使用耐磨件的狀況水平都不如水泥行業(yè)，耐磨件和水泥行業(yè)結(jié)合的歷史是最悠久的，也給耐磨行業(yè)帶來了極大的促進(jìn)。
耐磨件總的消耗量為：300萬噸/年，占鑄件總生產(chǎn)量10%。全國近幾年各行業(yè)磨礦介質(zhì)消耗量統(tǒng)計
項(xiàng)目 行業(yè) | 總產(chǎn)量 | 單 耗 | 消 耗 量（萬噸） | 備 注 | ||||
07 | 08 | 09 | 07 | 08 | 09 | |||
鐵礦(億噸) | 7.0707 | 7.8 | 8.8 | 1.2kg/t | 84.84 | 92.82 | 105.6 | 低鉻球 |
有色(萬噸) | 2350 | 2520.3 | 2650 | 0.8kg/t | 23.06 | 24.73 | 26.01 | 低鉻球 |
水泥(億噸) | 13.6 | 14 | 16.5 | 0.169 kg/t | 16.088 | 16.52 | 19.52 | 高鉻球 |
火電(億KWh) | 27218 | 27900.8 | 29867 | 5,16t/ 億KWh | 8.426 | 8.638 | 9.246 | 低鉻球 |
其它行業(yè) | 8 | 9 | 10 | |||||
合計 | 140.41 | 151.71 | 170.38 | |||||
其他行業(yè)耐磨鑄鋼件消耗量
破碎機(jī)耐磨件年用量約20萬噸；軋輥類耐磨件年用量約20萬噸以上；斗齒類耐磨件年用量在10萬噸以上；履帶類耐磨鑄鋼件年用量在10萬噸以上；渣漿泵類過流耐磨鑄鋼件約5萬噸左右；耐磨管類耐磨鑄件年用量在5萬噸以上，其它行業(yè)耐磨件年用量合計約70萬噸。
僅我國金屬耐磨鑄鋼件年需求量約為100萬噸，金屬耐磨材料的增漲幅度和其它主要使用耐磨材料行業(yè)增漲幅度是基本上同步，耐磨材料增漲幅度平均在5-10%左右。
耐磨鑄件生產(chǎn)的機(jī)械化和自動化
耐磨鑄件生產(chǎn)的機(jī)械化和自動化逐步代替工人的繁重的體力勞動；
提高生產(chǎn)效率和鑄件質(zhì)量；
節(jié)省能源和改善環(huán)保。
冶金質(zhì)量和鑄造工藝改善的新技術(shù)
改進(jìn)表面質(zhì)量的鑄造工藝新技術(shù)：
真空薄膜負(fù)壓造型（V法）
消失模造型技術(shù)（EPC法）
耐磨材料品質(zhì)的改善和新型耐磨材料系列的發(fā)展
普通白口鑄鐵-合金白口鑄鐵（鎳硬鑄鐵、高、低鉻鑄鐵）-奧貝球鐵-含碳化物的等溫淬火球鐵（CADI）；
高錳鋼（中錳鋼）-合金鋼
復(fù)合材料（耐磨堆焊、耐磨鋼板、陶瓷鑲鑄、雙金屬澆注）
耐磨技術(shù)在水泥工業(yè)中的應(yīng)用現(xiàn)狀
耐磨堆焊
耐磨陶瓷
1)耐磨陶瓷貼片
2)耐磨陶瓷涂料
耐磨復(fù)合鋼板；復(fù)合和鑲莰技術(shù)；耐磨堆焊
耐磨堆焊的優(yōu)點(diǎn)是：技術(shù)成熟，靈活方便，成本低廉，效果明顯。
堆焊既可在現(xiàn)場修復(fù),也可在工廠中進(jìn)行在線堆焊。
耐磨陶瓷；耐磨陶瓷片；耐磨陶瓷涂料
耐磨材料行業(yè)與水泥工業(yè)的合作前景
長期以來，耐磨材料行業(yè)一直是是水泥工業(yè)忠實(shí)和必不可少的合作伙伴，它對水泥工業(yè)提高效益、降低成本和節(jié)能減排有著重大的作用和影響；
耐磨企業(yè)已經(jīng)逐漸發(fā)展成為一個獨(dú)立的行業(yè)和產(chǎn)業(yè)團(tuán)體而存在，有若干耐磨企業(yè)已具備相當(dāng)?shù)纳a(chǎn)規(guī)模并基本完成了必要的技術(shù)改造并逐漸進(jìn)入規(guī)?；\(yùn)作階段；
耐磨材料行業(yè)正在走整合的道路并創(chuàng)造新的模式，將以行業(yè)或集團(tuán)的形式和大型水泥集團(tuán)逐步建立起長遠(yuǎn)的、效率更高的、互惠互利、互相促進(jìn)的伙伴關(guān)系，以適應(yīng)和滿足水泥工業(yè)的發(fā)展需求
