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智能制造受關(guān)注 機床上市企業(yè)冷熱分明

   2020-09-01 互聯(lián)網(wǎng)中國鍛壓網(wǎng)3310
核心提示:隨著機床上市公司2014年年度報告的披露,機床上市公司的市場表現(xiàn)和業(yè)績成為業(yè)內(nèi)人士普遍關(guān)注的焦點。通過比

隨著機床上市公司2014年年度報告的披露,機床上市公司的市場表現(xiàn)和業(yè)績成為業(yè)內(nèi)人士普遍關(guān)注的焦點。通過比較我們可以發(fā)現(xiàn),在智能制造或工業(yè)4.0的成為未來趨勢的背景下,部分首先嘗試開發(fā)的上市公司都有了不錯的收益,且?guī)缀跛械臋C床上市企業(yè)都表示加大轉(zhuǎn)型升級的力度,而智能制造則是大家共同努力的方向。

沈陽機床:確定工業(yè)4.0龍頭地位

沈陽機床股份有限公司(以下簡稱“沈陽機床”)2014年明確以“成為世界領(lǐng)先的工業(yè)服務(wù)商”為愿景,以“讓制造更簡單”為使命,以“聚焦財務(wù)為股東創(chuàng)造價值,聚焦市場為客戶創(chuàng)造價值,聚焦產(chǎn)品為行業(yè)創(chuàng)造價值”為戰(zhàn)略目標。對內(nèi)以財務(wù)管理為核心,對外以客戶為中心,推動企業(yè)向“工業(yè)服務(wù)商”全面轉(zhuǎn)型。 

在2014年,沈陽機床引入清華戰(zhàn)略投資,吸引紫光智能與紫光4.0共出資30億元參與定增。共拓智能制造市場,確立工業(yè)4.0龍頭地位。 

由于國家宏觀經(jīng)濟增速放緩,機床工具市場需求持續(xù)低迷,沈陽機床在鞏固提升傳統(tǒng)業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)上,以用戶需求為核心,逐步推進產(chǎn)品全生命周期管理、工藝系統(tǒng)解決方案、現(xiàn)代化升級服務(wù)等新業(yè)務(wù)。 

產(chǎn)品方面,搭載i5系統(tǒng)機床產(chǎn)品實現(xiàn)新突破。搭載i5系統(tǒng)機床產(chǎn)品緊跟市場需求,已經(jīng)獲得客戶及業(yè)界認可,在數(shù)控車床、立式加工中心等產(chǎn)品方面均有突出表現(xiàn)。單筆訂單已從最初的十臺量級迅速上升至百臺量級,用戶重復(fù)購買意愿明顯,產(chǎn)品推廣成果已經(jīng)顯現(xiàn)。 

在國內(nèi)銷售方面,銷售端成立八大區(qū)域,消除地域及產(chǎn)品死角。上海優(yōu)尼斯工業(yè)設(shè)備銷售有限公司專注于i5產(chǎn)品銷售與新業(yè)務(wù)推廣。組建消費電子行業(yè)事業(yè)部,成立汽車、航空航天行業(yè)部,深耕細作行業(yè)市場,專攻消費電子、汽車、航空航天領(lǐng)域客戶需求,提供專業(yè)化行業(yè)解決方案。在國際出口業(yè)務(wù)方面,立足歐洲、美洲、亞太區(qū)域,輻射全球機床市場。 

此外,沈陽機床在原有35家4S店基礎(chǔ)上,升級打造分撥中心45家,覆蓋全國主要區(qū)域性機床市場,強化市場前端機床及備件快速交付能力。 

同時以優(yōu)尼斯工業(yè)設(shè)備銷售有限公司為載體,針對客戶需求,為客戶提供集工業(yè)系統(tǒng)銷售、工程規(guī)劃與管理、咨詢服務(wù)等于一體的工業(yè)服務(wù)業(yè)務(wù),初步構(gòu)建產(chǎn)品全生命周期經(jīng)營的體系與能力。 

2015年,公司將立足機床銷售、服務(wù)、備件業(yè)務(wù)做好各項經(jīng)營工作,著力提升企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量。同時,以i5,金融租賃、行業(yè)解決方案、再制造為切入點推進業(yè)務(wù)創(chuàng)新,探索新型商業(yè)模式。繼續(xù)深化轉(zhuǎn)型升級,不斷創(chuàng)新,努力實現(xiàn)公司“工業(yè)服務(wù)商”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型新突破。 

產(chǎn)品升級方面,公司其中重點推進新BrioTurn系列、臥加系列、龍門系列及新鏜床等新產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化及商業(yè)化進程,快速實現(xiàn)市場突破,完成公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整目標。同時繼續(xù)全力推進i5系統(tǒng)搭載工作,增加可搭載機床品類,全面推廣搭載i5系統(tǒng)的數(shù)控車床、立式加工中心、鉆攻中心等產(chǎn)品,向系列化、產(chǎn)業(yè)化、商業(yè)化目標推進。 

在年報中,沈陽機床在2015年目標中提及要進行德國設(shè)計新產(chǎn)品承接及產(chǎn)業(yè)化。設(shè)置產(chǎn)品經(jīng)理,負責從研發(fā)、試制到產(chǎn)業(yè)化、商業(yè)化全程推進。參與產(chǎn)品定義、方案設(shè)計、工程設(shè)計、樣機試制;制定產(chǎn)業(yè)化方案,商業(yè)化推廣方案;組建產(chǎn)業(yè)化、商業(yè)化團隊。 

華中數(shù)控:布局工業(yè)機器人 

由于國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用長期以來是以國際品牌產(chǎn)品為主,武漢華中數(shù)控股份有限公司(以下簡稱華中數(shù)控)面臨著國內(nèi)外產(chǎn)品的激烈競爭。據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù),國產(chǎn)中檔數(shù)控系統(tǒng)國內(nèi)市場占有率只有35%,而高檔數(shù)控系統(tǒng)95%以上依靠進口;國產(chǎn)功能部件在國內(nèi)市場總體占有率約為30%,其中高檔功能部件市場占有率更低,臺灣地區(qū)品牌功能部件約占國內(nèi)市場的50%,其余20%為歐盟、日本等品牌產(chǎn)品。 

目前面向傳統(tǒng)裝備制造領(lǐng)域(如能源裝備、船舶、工程機械等)的企業(yè)下行趨勢明顯。其中,重型機床分行業(yè)受影響最大。同時,受結(jié)構(gòu)升級和低端產(chǎn)品需求下降影響較大的車床行業(yè),其產(chǎn)量和銷售量也逐年走低。 

但是面向新興市場需求和產(chǎn)業(yè)(如電子信息產(chǎn)品制造、智能手機制造等)的機床制造企業(yè)呈現(xiàn)穩(wěn)定運行,甚至逆市發(fā)展的情況。用于智能手機加工的立式加工中心就是最典型的代表。同時,電子信息產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展帶動鈑金加工設(shè)備采購的增長(如激光切割和沖剪折機床等)。 

面對行業(yè)整體下行趨勢未見明顯趨穩(wěn)的大環(huán)境,以及中國制造2025的歷史機遇,武華中數(shù)控經(jīng)營團隊緊跟行業(yè)政策導(dǎo)向,積極調(diào)整發(fā)展戰(zhàn)略,提出了“一核兩體”做大做強集團公司的總體發(fā)展戰(zhàn)略,即“以數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)為核心,以機床數(shù)控系統(tǒng)和工業(yè)機器人為兩個主體”。根據(jù)總體發(fā)展戰(zhàn)略,公司積極布局,穩(wěn)步實施,通過努力,公司在工業(yè)機器人、3C加工、云數(shù)控等領(lǐng)域不斷取得新突破,形成公司經(jīng)營發(fā)展中的新亮點。

在工業(yè)機器人領(lǐng)域,公司已布局了深圳華數(shù)機器人有限公司、重慶華數(shù)機器人有限公司兩家控股子公司,具有多關(guān)節(jié)工業(yè)機器人、圓柱坐標工業(yè)機器人、直角坐標桁架工業(yè)機器人和教育實訓機器人等四個系列產(chǎn)品線,在焊接、注塑、機加上下料、沖壓、噴涂等領(lǐng)域的自動化線上得到了應(yīng)用。 

在數(shù)控系統(tǒng)方面,華中8型數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過多年集中攻關(guān),各項技術(shù)指標取得了重要突破。在3C領(lǐng)域,公司鉆攻中心數(shù)控系統(tǒng)加工效率、加工性能和質(zhì)量超過國外品牌產(chǎn)品,在用戶處試用取得了很好的效果。并且8型數(shù)控系統(tǒng)在手機金屬部件加工機床取得突破,其功能將逐步應(yīng)用在立式加工中心等機型。 

在機器人產(chǎn)品方向,2014年新研制了四軸沖壓機器人,已成功應(yīng)用于棒料沖壓、板料沖壓等領(lǐng)域。 

日發(fā)精機:目標中航工業(yè)體系內(nèi)4.0樣本 

浙江日發(fā)精密機械股份有限公司(以下簡稱“日發(fā)精機”)認為,中國經(jīng)濟的重化工業(yè)高速發(fā)展階段趨于結(jié)束,與之相關(guān)的固定資產(chǎn)投資增速不斷下降,進而影響面向該領(lǐng)域相關(guān)機床工具商品銷售。比較典型的例子,從2011年開始重型機床商品生產(chǎn)和進口呈現(xiàn)負增長。2014年國內(nèi)重型機床制造企業(yè)生產(chǎn)銷售平均水平僅相當于2011年的51.0%,2014年國內(nèi)主要重型機床進口額相當于2011年的75.0%。 

受此影響,面向消費品制造的機床工具商品生產(chǎn)和消費情況要明顯好于與投資相關(guān)的機床工具商品。比如,與投資相關(guān)的金屬切削機床消費呈現(xiàn)下降,而面向消費品制造的金屬成形機床保持增長。另外,2014年為智能手機、平板電腦等消費電子產(chǎn)品制造服務(wù)的立式加工中心機床進口量(同比141.0%)和產(chǎn)量(同比37.3%)保持高速大幅增長。 

2014年是日發(fā)精機轉(zhuǎn)型的第一年,為了打造航空裝備市場,公司收購意大利MCM公司,成立了日發(fā)航空裝備,專業(yè)為航空航天業(yè)研發(fā)復(fù)材加工設(shè)備、飛機數(shù)字化裝配線,未來還將研發(fā)復(fù)材制作設(shè)備。2014年公司已獲得蜂窩加工設(shè)備的銷售合同、日發(fā)航空裝備已通過了三級保密資質(zhì)的現(xiàn)場審核,今后還將申請武器生產(chǎn)研發(fā)許可證、軍工質(zhì)量認證等,使公司成為一個名副其實的軍工裝備和產(chǎn)品制造企業(yè)。 

目前公司在航空領(lǐng)域形成了從簡單的鋁合金到高精度的鋁、鈦以及高溫合金材料的加工、從金屬材料的加工到復(fù)材加工、從零件加工到飛機的數(shù)字體化整體裝配,成為目前世界上航空航天領(lǐng)域產(chǎn)品線最長的企業(yè)之一。 

2015年公司還將通過引進MCM公司自主研發(fā)的JFMX系統(tǒng),成立日發(fā)智能化系統(tǒng)有限公司,開發(fā)生產(chǎn)過程中的柔性系統(tǒng)管理領(lǐng)域的軟件,實現(xiàn)ERP、EAS與CNC間數(shù)據(jù)的無縫對接,達到數(shù)字化制造和智能工廠的目標。前期日發(fā)精機將與中航工業(yè)開展合作,力爭在中航工業(yè)體系內(nèi)建立4.0的樣本工廠。 

此外,公司將加強與中航工業(yè)所屬研究機構(gòu)的合作力度,力爭建立多條飛機數(shù)字化裝配樣本線,適時進入航空零部件加工業(yè),充分發(fā)揮MCM、日發(fā)航空的技術(shù)和市場資源,使航空板塊銷售收入在未來的三年內(nèi)超過公司現(xiàn)有的傳統(tǒng)產(chǎn)品。 

秦川發(fā)展:整體上市完成 

2014年,秦川機床工具集團股份公司(以下簡稱秦川發(fā)展)重大資產(chǎn)重組完成,原歸屬于母公司秦川集團的資產(chǎn)和業(yè)務(wù)包括車床、通用數(shù)控加工中心、螺紋磨床、滾動功能部件、復(fù)雜刀具、儀器儀表等全部進入上市公司,使公司成為目前中國機床工具行業(yè)中品類最多、產(chǎn)業(yè)鏈最完整、綜合競爭優(yōu)勢明顯的企業(yè)。 

隨著重大資產(chǎn)重組的完成,原來歸屬于集團公司的車床、通用數(shù)控加工中心、螺紋磨床、滾動功能部件、復(fù)雜刀具、儀器儀表等業(yè)務(wù)進入上市公司平臺,集團“3個1/3”戰(zhàn)略發(fā)展構(gòu)思更加明晰: 

第一個1/3是機床工具裝備、智能制造島(生產(chǎn)線),主要由三大制造工藝裝備鏈來體現(xiàn),包括:汽車自動變速器制造工藝裝備鏈;三航(航空、航天、航海)/兩機(航空發(fā)動機、燃氣輪機)制造工藝裝備鏈;復(fù)雜型面(齒輪、螺紋/螺桿、葉輪/葉片)加工工藝裝備鏈。 

第二個1/3是以高端技術(shù)與工藝引領(lǐng)的關(guān)鍵零部件制造。主要產(chǎn)品包括特種齒輪箱、人字齒、機器人關(guān)節(jié)減速器、滾動功能部件、螺桿轉(zhuǎn)子泵、精密齒輪(包括人字齒輪)、精密鑄件、軍工配套等,將成為企業(yè)擴大規(guī)模、增厚利潤的新的增長點。如2014年,與某公司簽訂的人字齒加工合同超過500萬美元,預(yù)計2015年訂單將達到2500萬美元。軍工配套業(yè)績穩(wěn)定增長,銷售額和利潤同比增長40%以上,新客戶超過60家。機器人關(guān)節(jié)減速器已與多家客戶簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議,與數(shù)家客戶簽訂銷售合同并實現(xiàn)交付,與30余家機器人相關(guān)企業(yè)建立了業(yè)務(wù)聯(lián)系。 

第三個1/3是現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè),包括:數(shù)字化車間和系統(tǒng)集成,機床再制造及工廠服務(wù),供應(yīng)鏈整合及融資租賃。這些業(yè)務(wù)部分已有很好的基礎(chǔ),比如機床再制造、供應(yīng)鏈管理、系統(tǒng)集成等,部分目前正在培育中,比如工廠服務(wù)、數(shù)字化車間、融資租賃等。 

報告認為,2015年是公司實現(xiàn)整體上市、打造單一上市平臺后的開局之年。從宏觀上看,新一輪市場熱點在國家經(jīng)濟全面轉(zhuǎn)型、定向調(diào)控下逐步形成,如以工業(yè)機器人為代表的高端智能裝備與先進制造技術(shù)在眾多行業(yè)的應(yīng)用和普及;以新絲路經(jīng)濟帶建設(shè)帶動的西部基礎(chǔ)設(shè)施投資;以高鐵、核電、航天等領(lǐng)域的對外合作、相關(guān)技術(shù)和大型成套裝備出口對關(guān)聯(lián)行業(yè)的帶動等。 

而從行業(yè)來看,下一步轉(zhuǎn)型升級的目標主要集中在:第一、守住中端市場是底線,這是行業(yè)企業(yè)競爭的熱點所在。第二、參與高端競爭,替代進口,加快創(chuàng)新成果商品化步伐,這是企業(yè)進軍產(chǎn)業(yè)中高端的突破口。第三、發(fā)掘裝備后市場,加快制造性服務(wù)貿(mào)易化,形成新的增長點,這是企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展模式的新空間。 

2015年秦川發(fā)展的主要經(jīng)營目標是實現(xiàn)營業(yè)收入36.65億元,實現(xiàn)利潤總額7858萬元。 

亞威股份:板材生產(chǎn)線優(yōu)勢明顯 

江蘇亞威機床股份有限公司(以下簡稱亞威股份)優(yōu)勢區(qū)域和行業(yè)市場2014年得到穩(wěn)定鞏固,華東、華南、華北等經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)的市場占有率進一步提升,專業(yè)鈑金、電力電氣、電梯幕墻等細分行業(yè)市場的領(lǐng)先優(yōu)勢進一步放大。致力于為中高端市場客戶提供個性、自動化成套系統(tǒng)解決方案,其中平板加工成套集成系統(tǒng)在電梯、電氣等行業(yè)高端客戶市場取得突破性拓展;卷板加工自動化生產(chǎn)線注重高端汽車行業(yè)市場開拓,抓住汽車零部件行業(yè)設(shè)備更新升級的機會,目前數(shù)控飛擺剪切線和數(shù)控開卷落料線產(chǎn)品在手訂單充足,形成了公司新的增長點,提升了公司品牌在汽車行業(yè)的影響力。特別是公司金屬板材加工成套自動化生產(chǎn)線銷售占比達21%,在高端市場競爭力明顯增強。 

在出口方面,亞威股份進行了出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性調(diào)整,由中低端單機向中高端主機及自動化成套生產(chǎn)線轉(zhuǎn)變,數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、激光切割機、卷板加工生產(chǎn)線等高貨值、高附加值、高技術(shù)含量的產(chǎn)品出口外銷收入同比增長19%,占國際銷售收入比例近60%,成為出口產(chǎn)品主流。 

此外公司加大對工業(yè)機器人及自動化高端裝備的投資,搶抓“機器換人”帶來的市場發(fā)展新機遇,與德國徠斯公司成功合作,引進其線性機器人與水平多關(guān)節(jié)機器人技術(shù),雙方共同投資成立了亞威徠斯機器人制造(江蘇)有限公司,目前樣機試制成功并已承接訂單。 

亞威股份利用上市平臺,進行三維激光切割系統(tǒng)業(yè)務(wù)并購整合,圍繞建成二維、三維激光切割完整產(chǎn)業(yè)鏈目標,實施對新三板上市公司無錫創(chuàng)科源激光裝備股份有限公司并購項目,拓展公司機器人激光集成應(yīng)用自動化系統(tǒng),推動優(yōu)勢資源整合,增強與公司現(xiàn)有主營業(yè)務(wù)的協(xié)同互補效應(yīng)。通過不斷升級成熟產(chǎn)品業(yè)務(wù)和新培育系列高端產(chǎn)品業(yè)務(wù),公司初步形成了適應(yīng)未來高端、智能、自動化發(fā)展需求的新業(yè)務(wù)格局。 

公司數(shù)控主機產(chǎn)品技術(shù)性能持續(xù)提升,機械伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床和大型開式伺服折彎機兩個國家重大科技專項攻關(guān)項目順利通過驗收,其中機械伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床成果順利實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,全年產(chǎn)銷近150臺,規(guī)模達1.3億元;采用與國際先進企業(yè)合作的方式,激光切割機技術(shù)性能明顯提升。在機器人折彎自動化生產(chǎn)線、沖剪復(fù)合自動化生產(chǎn)線技術(shù)性能進一步完善提升基礎(chǔ)上,又創(chuàng)新研制了門板加工自動化生產(chǎn)線,已通過客戶驗收,成功交付客戶,實現(xiàn)了國內(nèi)同類自動化生產(chǎn)線的突破。 

        南通科技:減虧增效仍是主線 

        南通科技投資集團股份有限公司(以下簡稱“南通科技”)2014年與中航高科簽署了資產(chǎn)重組框架協(xié)議,與中航高科的成功重組將給公司帶來新的發(fā)展機遇。 

        重組前:南通科技戰(zhàn)略是以機床、房地產(chǎn)、風險投資“兩業(yè)一平臺”,以“精細制造、差異競爭、持續(xù)創(chuàng)新”手段,研制高端數(shù)控產(chǎn)品,以替代進口為市場和產(chǎn)品定位,打造先進裝備制造業(yè)基地。 

        重組后:公司將成為航空新材料業(yè)務(wù)、數(shù)控機床及航空專用裝備業(yè)務(wù)、房地產(chǎn)業(yè)務(wù)三主業(yè)共同發(fā)展的上市公司。但2014年機床行業(yè)的“嚴冬”寒氣逼人,公司機床主業(yè)難中求進,實現(xiàn)銷售收入2.93億元,與目標差距很大。因此2015年,對南通科技而言是重組實質(zhì)性推進的一年,減虧、增效將是公司2015年工作的主線,把機床主業(yè)虧損控制在2014年的范圍內(nèi)。 

        南通科技認為,所謂實現(xiàn)規(guī)模擴張型向質(zhì)量效益型銷售轉(zhuǎn)變,就是要在以減虧為重點,以效益為核心的思想指導(dǎo)下,變過去不計成本“占地盤式”的規(guī)模擴張型銷售,為成熟產(chǎn)品有利潤的銷售。 

        為此,公司要對銷售的考核模式改革,采用內(nèi)部買賣制,在其他考核內(nèi)容不變的前提下,增加以銷售利潤結(jié)算銷售費用。銷售公司要根據(jù)公司梳理的成熟產(chǎn)品清單,在保證銷售利潤的前提下加大成熟產(chǎn)品銷售力度,努力擴大總量,如立加產(chǎn)品等。要全力拓展利潤高的產(chǎn)品銷售,如VGC1500、VGC2000,要落實專人負責其適用加工行業(yè)的開發(fā),如葉片加工的典型用戶、大用戶,努力謀求量的突破。 

        2015年研發(fā)系統(tǒng)的任務(wù):一是做好VP1050新立加、H50新臥加的整改完善。二是做好新品的系列拓展設(shè)計,完成VP850、VP1200立加新品開發(fā)。三是做好VGC1500、VGC2000、MCH63及GM龍門系列的整體完善設(shè)計、優(yōu)化配置及瘦身降本工作。 

        華東數(shù)控:困難重重 

        威海華東數(shù)控股份有限公司(以下簡稱華東數(shù)控)自成立以來,一直堅持自主創(chuàng)新,立足高起點,以國家重點工程為依托,以替代進口為目標,重點發(fā)展大型、高速、高精、多軸、復(fù)合、環(huán)保數(shù)控機床產(chǎn)品。形成了系列數(shù)控龍門機床、大型立臥式加工中心、落地鏜銑床、數(shù)控立車等大型機床產(chǎn)品。經(jīng)過近十年的發(fā)展,大型數(shù)控機床產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝日趨成熟,加工設(shè)備基本完備,產(chǎn)品逐漸形成系列化,質(zhì)量日益穩(wěn)定,公司逐步成為國內(nèi)極少數(shù)能同時掌握多種大型、重型、精密機床設(shè)計與制造企業(yè)之一。 

        但因2012年、2013年連續(xù)虧損,公司股票自2014年4月28日起被深圳證券交易所實施退市風險警示。 

        為此2014年度,公司緊緊圍繞“扭虧為盈”的年度工作目標從加強市場開拓,創(chuàng)新開發(fā)模式;嚴格成本管控,多維度降本增效;拓展融資渠道,降低資金成本;處置子公司股權(quán),獲取收益等方式方法,來提升企業(yè)的運營質(zhì)量,并于2015年4月17日向深圳證券交易所提交了撤銷退市風險警示的申請。 

        2014年度公司機床產(chǎn)品經(jīng)營特點是數(shù)控機床產(chǎn)品特別是加工中心產(chǎn)品需求增加,普通機床產(chǎn)品及配件產(chǎn)品需求下滑較大。 

        華東數(shù)控公司管理層認真分析了當前及今后的行業(yè)發(fā)展形勢,認為我國正處于大有作為的重要戰(zhàn)略機遇期,行業(yè)發(fā)展前景光明。我國經(jīng)濟長期向好的基本面沒有改變,《工業(yè)4.0》、《中國制造2025》等都為機床工具產(chǎn)業(yè)提供持續(xù)的市場需求。 

        因此公司今后的工作重點仍緊緊圍繞董事會制定的公司發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃,堅持扭虧為盈的經(jīng)營目標不動搖,通過主業(yè)改善提升,企業(yè)管理及產(chǎn)品檔次轉(zhuǎn)型升級,加快資本市場融資及資產(chǎn)處置等重點工作。 

        昆明機床:嚴冬依舊 

        臥式銑鏜床系列、坐標鏜系列與數(shù)控落地鏜銑床系列產(chǎn)品一直是沈機集團昆明機床股份有限公司(以下簡稱昆明機床)的主營產(chǎn)品。

        但2014年,中國機床行業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn),無論是經(jīng)濟形勢、競爭環(huán)境還是市場需求都發(fā)生了本質(zhì)性變化,中國機床工具市場處于脆弱復(fù)蘇階段,固定資產(chǎn)尚未增加,機床需求持續(xù)下滑,造成機床訂單量減少。 

        在機床行業(yè)下游需求總量減少且需求結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的大環(huán)境下,國產(chǎn)機床同質(zhì)化嚴重,市場需求的銳減造成機床制造商單純依賴價格競爭的趨勢明顯,導(dǎo)致昆明機床營業(yè)收入總額和利潤下降幅度較大。

        為此公司經(jīng)營層積極應(yīng)對不利的經(jīng)營局面,以市場為中心,主動向工業(yè)服務(wù)商轉(zhuǎn)型。

        根據(jù)報告,截止到2014年12月31日新增生效合同訂單8.31億元。其中數(shù)控機床合同總金額占合同總量的91%,在數(shù)控機床訂單中,落地銑鏜床訂單占數(shù)控訂單的27.32%,是數(shù)控類訂單的主要組成部分,訂單量較去年同期上升11.04%,同時訂單占比較去年有所上升,說明落地銑鏜床需求有所增長且市場競爭力有所提升;龍門銑鏜床訂單量較去年同期上升110%,其訂單較占比與去年基本持平;數(shù)顯臥式鏜床的訂單量占總訂單量的9%,訂單量較去年下降,說明今年受市場因素的影響,中高端產(chǎn)品需求量上升,數(shù)控機床的訂單需求較數(shù)顯機床的訂單需求明顯上升。

        未來,昆明機床在組織機構(gòu)調(diào)整完成的基礎(chǔ)上,圍繞市場化機制建設(shè)目標,進行經(jīng)營模式變革,由事業(yè)部制向公司化過渡。在全公司建立內(nèi)部市場化運作機制,配套單元率先實現(xiàn)全面市場化。

        在產(chǎn)品方面,公司將深入開展產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,龍門式鏜銑床品種首先優(yōu)化通用型龍門系列;著力開拓行業(yè)針對性強的產(chǎn)品,主要是汽車模具、飛機結(jié)構(gòu)件兩大行業(yè)。 

        同時臥式加工中心的發(fā)展方向也以汽車發(fā)動機系列、航天航空結(jié)構(gòu)件系列、精密臥加系列等為主,關(guān)鍵功能部件(轉(zhuǎn)臺、刀庫、銑頭),將采用合資、合作等方式,引進先進技術(shù),實現(xiàn)自產(chǎn)。

         
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