鍛造用的原材料為鑄錠、軋材、擠材及鍛坯。而軋材、擠材及鍛坯分別是鑄錠經軋制、擠壓及鍛造加工后形成的半成品。對鑄錠子來說，爐料成分、冶煉方法及鍛造工藝是決定其的重要環(huán)節(jié)。而軋制、擠壓及鍛造加工過程，則是決定相應半成品的又一環(huán)節(jié)。

　　原材料在進入鍛造過程之前，需經尺寸、表面、化學成分、高倍組織、低倍組織及機械性能的檢驗，符合技術條件要求后方能投入生產。

　　原材料的化學成分、高倍組織、低倍組織及機械性能是保證鍛件組織性能的基礎，而原材料的尺寸和表面直接影響鍛件的工藝塑性及成形。此外，原材料的可鍛性及其再結晶特點是確定鍛造工藝參數(shù)的基礎。因此，原材料的良好是保證鍛件的先決條件。

　　但是，原材料的檢驗具有一定的局限性(如：漏檢和取樣不具有代表性等等)，原材料的技術條件規(guī)定的檢驗方法，不可能把鋼材內部的所有問題都出來，如：內部成分與偏析等。因此，原材料存在的各種缺陷，勢必影響鍛件的成形過程及鍛件的最終。

　原材料對鍛件組織和性能的影響，主要有以下幾個方面：

        1.化學成分及雜質元素的影響在原材料的技術條件中，對化學元素皆規(guī)定了相應的成分范圍，對雜質元素S、P、Cu、Sn、Pb等也有一定的限制。化學元素超出規(guī)定的范圍和雜質元素含量過高對鍛件的成形和都會帶來較大的影響。S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔點相，使鍛件易出現(xiàn)熱脆。

　　含Al量對合金結構鋼的本質晶粒度有一定影響。為了獲得本質細晶粒鋼，鋼中殘余鋁含量需控制在一定范圍內(如：Al酸0.02~0.04%)。含鋁量過少，起不到控制晶粒長大的作用;含鋁量過多，壓力加工時在形成纖維組織的條件下易造木紋斷口、撕痕狀斷口等，這些都會降低鍛件的機械性能和使用性能。

　　在1Cri9Ti奧氏體不銹鋼中，Ti、Si、Al、Mo的含量越多，則鐵素體相越多，鍛造時越易形成表面裂紋，并使零件有磁性。

　　原材料中的共晶相對鍛件的形成及鍛件有很大的影響，它使材料在鍛前加熱時容易過燒和降低材料的塑性指標等。如：萊氏體工具鋼中的一次共晶碳化物，鋁合金擠壓棒材中的樹支狀共晶化合物等。而鈦合金原材料中的粗大β相直接影響鍛件的常規(guī)機械性能。

　　2.原材料內部缺陷的影響

　　原材料內部的縮管殘余、皮下氣泡、嚴重碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物(夾渣)等缺陷，易使鍛件產生裂紋。

　　原材料內部的樹支狀晶、嚴重疏松、非金屬夾雜物、白點、翻皮、氧化膜、分層、偏析帶及異金屬混入等缺陷，易引起鍛件性能下降。微量的非金屬夾雜物對冷軋輥及軸承鋼的壽命也有較大的影響。

　　3.原材料表面缺陷的影響

　　原材料表面裂紋、折迭、結疤、粗晶環(huán)等易造成鍛件的表面裂紋。

       4.原材料流線的影響供鍛造和模鍛的軋材、擠材及鍛坯均具有纖維組織，因此其性能都具有方向性，這也是造成鍛件性能呈方向性的基本原因。其方向性的嚴重程度，既取決于原材料中S、P及其他雜質的含量、又取決于原材料的鍛比。

        因此，選擇鍛件的鍛造方案時，應根據(jù)零件的受力情況，注意流線的正確分布。原材料的可鍛性及再結晶特點對鍛件成形和鍛件也有很大的影響?？慑懶粤己玫牟牧铣尚涡院?。一般來說碳鋼和合金結構鋼的工藝塑性較高，變形抗力較低，可鍛性好。而高合金及高溫合金的工藝塑性低，變形抗力大，可鍛性差。鋁合金居中，各種合金都有一定的臨界變形范圍，當變形程度在此范圍內時，晶粒特別粗大，使鍛件的機械性能降低，鍛造時應避開這個臨界變形范圍。