據(jù)了解，三一重工董事長梁穩(wěn)根曾在講話中特別指出，要加強三一內(nèi)部的整合與合作，通過共享研發(fā)平臺，來降低研發(fā)成本，提升公司競爭力。

　　實際上，在符合集團流程與信息化戰(zhàn)略的前提下，研究總院以架構(gòu)、流程、數(shù)據(jù)、手段、管理、安全六個方面為切入點，對全集團的研發(fā)信息化體系進行了深入變革，通過梳理現(xiàn)有平臺及管理模式，打造了一個可以實現(xiàn)全球協(xié)同研發(fā)的PDM系統(tǒng)，這一共享研發(fā)平臺的建立與完善，不但節(jié)約了大量研發(fā)成本，還為公司的長期競爭力的培植做出了貢獻。

　　PDM的中文名為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(Product Data Management)，它以軟件為基礎(chǔ)，是一門管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息(包括電子文檔、數(shù)字化文件、數(shù)據(jù)庫記錄等)和所有與產(chǎn)品相關(guān)的過程(包括工作流程和更改流程)的技術(shù)，并可實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的信息管理。

　　來自研究總院PDM管理部的戚亭表示，三一自上世紀(jì)九十年代就開始引進了PDM系統(tǒng)，經(jīng)過數(shù)十年的選型、實施、優(yōu)化，目前該系統(tǒng)通過研發(fā)數(shù)據(jù)全球共享，可實現(xiàn)全球二十四小時不間斷研發(fā)， 較好地滿足了公司國際化發(fā)展需求。

　　“當(dāng)時，很多事業(yè)部的研發(fā)數(shù)據(jù)，各自為政，并未實現(xiàn)集中管理。而同時，三一近幾年在美、德、印、巴紛紛建立了產(chǎn)業(yè)園，匯聚了全球大量的研發(fā)人才，如果不能實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享，整合優(yōu)勢資源，公司大量的研發(fā)投入就不能得到很好的回報?！?/p>

　　除了全球協(xié)同研發(fā)，PDM還可以通過流程梳理，縮短了圖文檔簽審和變更周期?！耙郧?，如果一個客戶提出需求，我們要對零部件的設(shè)計圖紙進行變更，光審批就得一個月，但如果有PDM系統(tǒng)的支持，這個審批的流程，可能一周的時間就可以走完。更重要的是，這個過程中的一切記錄都可以保存下來，以供實時跟進和統(tǒng)計分析?！逼萃ふf，這其中，節(jié)約的不僅僅是時間成本，用于審核的圖紙打印數(shù)量也降低了不少。

　　同時，PDM的系統(tǒng)集成功能也能幫公司節(jié)約大量成本。研發(fā)是一個產(chǎn)品的源頭所在，PDM系統(tǒng)通過集成公司的ERP、MES、GCP等下游系統(tǒng)和Pro/E、CAPP等設(shè)計工具，能把產(chǎn)品數(shù)據(jù)適時在設(shè)計、制造等關(guān)鍵環(huán)節(jié)中流轉(zhuǎn)，“這樣一來，就降低了數(shù)據(jù)的冗余和數(shù)據(jù)維護的復(fù)雜性，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了管理成本?！?/p>

　　“打個比方，如果一個零部件我首先在設(shè)計環(huán)節(jié)做出了變更，但這一變更如果不能在第一時間反映在制造執(zhí)行系統(tǒng)中，那制造環(huán)節(jié)就面臨產(chǎn)生大量廢料、廢品的風(fēng)險，并造成資源的浪費?！?/p>

　　此外，通過PDM的管理功能，使得標(biāo)準(zhǔn)件和外購件的創(chuàng)建、更改只能由標(biāo)準(zhǔn)化人員來完成，實現(xiàn)了對標(biāo)準(zhǔn)件和外購件規(guī)格、品種的有效控制，從而減少了標(biāo)準(zhǔn)件和外購件的數(shù)量，采購與管理成本也就節(jié)約了不少。