質(zhì)量控制是蠟?zāi)＼囬g的一項(xiàng)重要工作，鑄件有很多缺陷是由于前制程蠟?zāi)Ｒ?，一旦出現(xiàn)問題，產(chǎn)品已流通到后續(xù)各個(gè)部門，無(wú)法或很難處理，所以控制蠟?zāi)＼囬g的質(zhì)量是做好鑄件質(zhì)量的前提，本文針對(duì)中溫模料結(jié)合我司經(jīng)驗(yàn)，淺談以下幾點(diǎn)：

　　一、 為穩(wěn)定制蠟車間的蠟料性能,我司針對(duì)原高溫脫水工藝的缺點(diǎn)改為靜置放水及液壓機(jī)脫水工藝，蠟料的雜質(zhì)，灰分大大減少，質(zhì)量得到保證

　　二、 確認(rèn)設(shè)備是否正常使用，要及時(shí)維修及每年進(jìn)行年檢

　　A：確保射蠟機(jī)的溫度儀、壓力表正常

　　B：液壓、空壓機(jī)運(yùn)作正常

　　C：冰水機(jī)溫度要求規(guī)定范圍，輸蠟管及蠟缸保溫正常

　　總之，確保一臺(tái)射蠟機(jī)各參數(shù)是標(biāo)準(zhǔn)的，當(dāng)其它設(shè)備有問題時(shí)，可用這臺(tái)機(jī)器對(duì)照校正

　　三、 蠟件的質(zhì)量控制

　　3.1蠟件外觀、確保不出現(xiàn)下以下幾種外觀缺陷

　　A) 蠟流紋，表面粗糙

　　B) 蠟有裂痕

　　C) 有氣泡，白蠟

　　D) 飛邊大，尤其是分模線的地方(模具磨損)

　　E) 陶芯在蠟?zāi)Ｖ袛嗔鸦蛩苄居袣埩?/p>

　　F) 凹陷(模具、蠟溫度太高，壓力不足，進(jìn)蠟口位置不對(duì)或者太小，沒有放激冷塊或放冷蠟)

　　G) 變形(通常射蠟時(shí)間短或取模方式不正確引起)

　　H) 未射滿

　　I) 模具不良